省工型涂装重防腐性能更优

省工型涂装重防腐性能更优
　　“省工型”就是允许带锈、带潮涂装，“重防腐”系严酷的腐蚀条件下具长效防腐性能，两者对于防腐蚀涂料来说是非常矛盾的。突破“省工型”与“重防腐”的矛盾，开发出真正具有“省工”性能的重防腐涂料是人们长久以来热切的企盼。美、日等国家少数的几家涂料厂商，在上世纪80年代末至90年代，先后推出了几种这类产品，在国外涂料界被崇为“划时代的涂料”，并很快得到了推广应用。例如美国亚美隆公司出品的Amerlock400涂料，在欧美等国家可谓是享有盛名，光在欧洲造船业界就广被应用。国内浩尔达实业有限公司的浩美牌“省工型重防腐涂料”，是紧随美日等国之后于1994年开发成功的，至今仍是国内唯一的真正意义上的“省工型重防腐涂料”，属国家重点新产品，其综合性能比国外的同类产品更优，而且尚能带潮施工（独有之功能）。
　　浩美牌“省工型重防腐涂料”，仅就其耐蚀性能和机械物理性能而言，相对于非省工型的常规的重防腐涂料也突显优异，其各项性能指标普遍较常规的重防腐涂料优数倍以至10数倍，可谓是理想之选择品种。那么这一切是何以做到的呢？据专家介绍，主要应该归功于其全新的带锈防锈机理――螯台转锈机理的引入以及对以环氧树脂为主的多种树脂进行的聚台改性的成功。“省工型”与“重防腐”的矛盾，首先重防腐涂料通常要求对钢材等基体表面进行彻底的除锈除湿，大多前处理都要求达到喷砂除锈sa2.5级，前处理未能按要求做到除锈彻底并干燥，则防腐效果将大打折扣甚至不如用低档涂料；另一方面带锈涂料是专门为适应客观上许多做不到彻底除锈的应用场合而开发的（一般只限于带锈不能带潮），传统的这类带锈涂料，其防腐性能可是差强人意，难当“重防腐”之责。
　　传统的带锈涂料作用机理主要有转化型和稳定型。专家介绍说，转化型是利用转化剂将铁锈转化为结构稳定的铁化台物，再靠成膜液将已转化的锈层粘附在钢铁表面。其缺点主要体现在以下几点：为了保证转化速度，该涂料呈酸性，对其后面的配套漆有破坏作用；不同的表面状态，转化液与成膜液的比例要随时调整，实际上难以掌握，选不到较佳的配台；钢铁表面残留锈迹的多少，使其转化效果不同，锈多则留有残锈，锈少则留有残液、腐蚀基材；成膜液的防腐档次不高。稳定型带锈涂料是利用其中的多种稳定剂与铁锈络台，使得铁锈钝化失去活性，转变成涂料中的填料。但这种络合物仅仅相对于活性的铁锈而言是稳定的，比起涂料中采用的颜填料来能级仍然偏高，加之其成膜物质限于起粘结的作用、防腐档次不会高，所以最后形成的涂层稳定性、致密性、耐腐蚀性也不会太高。
　　Bw9300涂料与上述不同，采用的是全新的带锈机理一一螯合转锈机理。它不是靠外加的转化剂或稳定剂，而是靠改性复合树脂本身，与金属基材及铁锈产生物理――化学反应，将树脂、颜填料、稳定的锈层转化物以及金属基材的分子，螯合在一起形成强固的复台屏蔽层。该屏蔽层不但可以有效地阻止氧化离子向金属基材扩散，而且只要树脂涂层存在，还可将新氧化生锈的锈点再一次转化并固定，从而彻底堵塞了再腐蚀通道。因此不仅与金属基材之间的附着力远高于一般底漆，而且具有很强的带锈防腐能力。由于它是靠树脂而不是靠颜填料、添加剂起蟹台作用，因之又为自由地选择使用颜填料创造了空间。倒如作为底漆可以加入超细锌尘，既可带锈施工又具有富锌底漆的牺牲阳极功能，而施工的方便性也绝非普通的环氧富锌及无机富锌漆可比。作为面漆通过加入某些颜填料，可制成不同颜色或特别加强某种功能（例如耐磨损性）的涂料。一般情况下则可制成底面合一型漆。
　　在潮湿的钢铁表面涂以防腐层，对于绝大多数涂料而言水份都会滞留在涂层下，一方面阻止漆膜与钢铁结合，继续促使钢铁锈蚀而生成疏松的腐蚀产物；另一方面随温度的变化，水份有局部的液――气相变化和体积的胀缩，对漆膜产生机械力破坏，久之则漆膜起泡剥离。所以潮湿也是一大隐患，绝大多数涂料要求施工表面干燥，环境相对湿度不能太高。但是对于诸如管道、塔架、储罐等露天工件，在阴雨天施工时或者矿山井下等环境，要求工件表面干燥实际上不可能做到。另外还有一种经常发生而又极易被忽视的情况是，在海洋、库区、野外、船舱内等相对湿度很高的环境下，可能因为多种原因造成钢铁表面温度下降到露点温度以下，表面产生凝露，特别是施工过程中因温度下降等原因突然产生局部的或许轻微的凝露，极易被施工人员忽略，从而造成客观上的带潮施工造成隐患，不用多久涂层即会剥落。所以带潮施工也是项重要的“省工”功能。Bw9300涂料树脂的亲铁功能远远强过水的亲铁功能，所以当其在潮湿面施工时，立即与铁亲合将水挤走而进入涂层，紧接着水份通过分子的迁移逐渐透过涂层而逸出。只要不是泡在水里或表面有可流动的明水，对于表面潮湿、凝露以及小雨状态下的表面都可以施工。这一功能也给施工和保证质量带来极大的方便。
    与新旧漆膜的相容性。在维修施工中往往对局部进行修补。修补之处可能有些结合很牢固的漆膜不易除去，其边缘外不需要修补之处则仍然有保持的旧漆膜；作为修补涂料要求与上述两种旧漆膜均有极好的结合能力。然而当这些地方日后再维修时，它又成为了旧漆膜，再要求该涂料能与后涂的新涂料具有广谱的相容性。Bw9300涂料与绝大多数金属、非金属材料均可螯合，所以不论在金属、木材、混凝土等表面，以及绝大多数新旧漆膜上均可施涂。广泛的适应性方便了用户，降低了材料储备的种类和施工的繁琐。因此，我们也将此特性归结为“省工”功能。省工型涂料何以能做到重防腐性能更杰出？还要进一步进行分析，涂料中主要成膜物质是树脂，次要成膜物质是颜填料，树脂和颜填料是决定重防腐涂料性能的关键。首先树脂是涂料的基料，起粘接剂的作用，显然树脂的性能对于涂料的品质来说是根本性的。目前能够用来配制重防腐涂料的高性能合成树脂，仅少数的几种。
　　通过改性树脂来拓宽树脂的适用性以及提高树脂的性能，是比较常用的行之有效的方法之一，例如改性环氧树脂涂料在如今许多应用领域几乎成为了由环氧树脂涂料派生出的新的一类高性能涂料。然而改性的概念是非常之广泛而笼统的，改性对涂料性能改善的作用有多大，是否此长彼消则不一而终，有的甚至只是为了降低成本。改性的方法绝大多数属于冷拚改性．即在基料树脂中加入其它类型的树脂等，在常温常压下起化学反应，从而引入新的极性基团或改变原树脂的分子链结构。这种方法比较容易做到。除此之外还有一种改性的方法――聚台反应。据专家介绍，但这种方法技术难度大：往往在高温控压下进行、设备也较复杂，在涂料行业被采用的并不多，大家所熟知的PS塑料（聚苯乙烯）改性成为ABS塑料，氟乙烯聚合改性得到铁富龙涂料等部属于这类的改性。浩美牌省工型重防腐涂料也是属于改性涂料，是对以环氧树脂为主的多种树脂进行改性而得到的．并且进行的是聚合反应改性，是多次改性而非一次性的简单改胜。
　　改性实现的结果可以简约地归纳为2点：一是引入极性的化学键，通过这些极性键使得涂料能够牢牢地附着于基材之上，以至产生物理――化学反应，形成螯台结构，在有铁锈存在时能够将锈连同基材一起螯合，从而实现带锈的功能。这一带锈机理就称为螯合转锈机理，与传统的外加转化液或钝化物的带锈机理显然截然不同。同时该复合树脂还能克服水同基材间的亲和力，将水挤走而逸出进而有了带潮的功能。其次便是分子链结构的改进了通过对包括固化剂在内的一系列改性，使得该馀料固化后形成的涂膜中体型的分子结构非常牢固，化学性能稳定而且结构致密，其各项耐蚀性能表现十分优异。所以“省工型”与“重防腐”在浩美涂料中得到完美结合，是一个成功（聚合改性成功）的两个方面的体现。除了基料树脂外颜填料对涂料性能也是相当之重要的。省工型重防腐涂料的综合性能与传统的重防腐涂料相比都突显优异，一方面跟聚合改性的成功有关，另一方面无不跟其在颜填料上的特殊应用有关。这些应用包括通过技术上的突破引进了如锆金属等稀土元素作为原料用于涂料中等（我国的稀士资源比国外普遍要丰富，而且有许多好东西价格却很便宜，甚至被浪费），最终使得其涂料各项耐蚀性能、机械物理性能以及施工涂刷性能都相当之优秀，谓之成就全面而非凡不为过也。