电泳底漆涂装的管理重点

    1、配置电泳漆用水最好是去离子水。电泳前清洗用水质也应较高，起码是自来水。对管状工件、易残存液体的部位应彻底冲洗，切忌将前处理液带入电泳槽中。否则，将使电泳槽液不稳定造成涂层缺陷，甚至破坏电泳槽液。

    2、管理好电泳漆的三项指标：固体含量、电导率、pH值。固体含量高低对涂层厚度、丰满性有影响。但过高会使工件出槽后带出漆液多造成浪费，还易出现桔皮、水渍等缺陷。电导率则不仅能反映漆液中带电荷的成膜物质导电力，还能监测出漆液中混入导电杂质离子的多少。当电导率异常增大时，说明杂质离子超过规定，需用超滤的方法把过多的杂质离子去除。pH值一般在8～9范围之内。过高，使电泳过程中电解反应加剧，电沉积量减少，漆膜变薄，甚至还出现针孔和薄膜再溶解；过低，使水溶性降低，稳定性变差，导致沉积膜层粗糙、桔皮等，因此要注意定期更换阴极罩内阴极液来控制pH值。

    3、注意对电泳槽搅拌。采取通进管道从槽底向上流动方式。但要注意搅拌系统的气密性，绝不可使槽液产生气泡。否则，将影响漆膜平整和完整。长时间不搅拌，还造成漆液不稳定，涂层形成不均匀等弊病。

    4、电压控制一定要按工艺要求进行，不得随意调节。挂具必须保证良好的导电性。同时还要注意工件应有一定的倾斜度，便于电泳漆液的流动。工件出槽后携带的残漆需用后淋水冲洗，压力要适中，以免形成液滴随工件造成凸起。