电泳车身浸泡后的附着力问题(案例分析)

    造成湿漆膜脱落的主要原因是已电泳车身在电泳槽液和UF液中浸泡时间过长，槽液中水、有机溶剂等将湿漆膜中小分子树脂溶解、高分子量树脂溶胀，从而导致湿漆膜疏松、不致密，并大大减弱湿漆膜与底材的附着力。

    后续结果：

    1、经过对烘烤后工件常规机械性能的检验，各项机械性能均合格，如附着力、硬度等，但漆膜外观较其他车身漆膜外观平滑光亮，颜色略微发黄。

    2、由于担心会导致面涂层间附着力差的问题（无中涂），特在试验室中模拟现场进行试验。

    比对试验过程如下：

    ①相同条件下制作8块未经烘烤的电泳板，取4块浸泡在小试槽中2小时（现场槽液、持续搅拌），然后175℃烘烤20分钟，与其余未浸泡4块样板对比，漆膜厚度没有变化，外观平整度较差，光泽较高，颜色发黄

    ②采取两种方式在该样板上喷涂常用金属漆，一种是将样板仔细打磨，另一种是完全不打磨，经检验，两种方式制板面漆复合涂层各方面性能均合格

    通过实验结论来看，此类偶发事故导致的电泳工件的电泳漆膜质量，不会影响到层间附着力，但为保证涂装质量，还是建议涂装车间必须保证整车打磨彻底（轻打磨即可），在喷底胶、涂抹焊缝胶及擦净等各道工序中保证车身不受污染的同时，可以继续进行喷涂面漆，并同时做好各项工艺记录以方便后期跟踪。

    案例点评：问题很小，但在多数电泳涂装线均会出现。本文可以为此类问题提供一个现场问题解决的依据。