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涂装前处理技术的发展趋势——向着低污浓度低成本方向发展

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     随着市场竞争的愈加激烈,促使人们向工艺和管理要效益,千方百计降低产品成本。传统的高、中温脱脂剂和高、中温磷化液的使用浓度均较高,药品消耗大,沉渣甚多,加热费用高,“三废”治理量大,涂装前处理的综合成本高。而低温和常温脱脂剂及低温和常温磷化槽液的使用浓度却低得多。例如,高、中温磷化槽液的总酸度达50~150点,游离酸度达10~20点,Zn2+含量达10g/L~50g/L,而低温磷化工作液的总酸度仅15~30点,游离酸度仅0.5~1.5点,Zn2+含量仅1g/L~3 g/L。这样,不但可节约加热费用,药品消耗也大大减少,而且处理质量也大大提高,环境污染亦大幅度降低。
除了低浓度能降低成本外,以下四个方面还可降低成本:
① 无需对原有设备进行技术改造;
②  在磷化工艺中,不再使用稳定性差的亚硝酸盐作促进剂;
③  废水治理费用低;
④  能源费用省。

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