涂装前处理技术的发展趋势——向着低污浓度低成本方向发展

     随着市场竞争的愈加激烈，促使人们向工艺和管理要效益，千方百计降低产品成本。传统的高、中温脱脂剂和高、中温磷化液的使用浓度均较高，药品消耗大，沉渣甚多，加热费用高，“三废”治理量大，涂装前处理的综合成本高。而低温和常温脱脂剂及低温和常温磷化槽液的使用浓度却低得多。例如，高、中温磷化槽液的总酸度达50～150点，游离酸度达10～20点，Zn²⁺含量达10g/L～50g/L，而低温磷化工作液的总酸度仅15～30点，游离酸度仅0.5～1.5点，Zn²⁺含量仅1g/L～3 g/L。这样，不但可节约加热费用，药品消耗也大大减少，而且处理质量也大大提高，环境污染亦大幅度降低。

除了低浓度能降低成本外，以下四个方面还可降低成本：

① 无需对原有设备进行技术改造；

②  在磷化工艺中，不再使用稳定性差的亚硝酸盐作促进剂；

③  废水治理费用低；

④  能源费用省。