木门涂装的核心涂料选型和涂装工艺 |
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如今，全国各地的木门厂如雨后春笋般涌现。许多木门 企业都号称年产实木门十万套以上，这样的规模，在前几年只有珠三角地区的港资企业中才有，而且发展速度迅猛。但我们仍然应清醒地看到，各地发展不均衡，无论从企业规模、产品品质、生产效率、成本控制、品牌建设、营销渠道、管理水平等方面都存在巨大差异。 木门的涂装作业，是木门制造过程中最后一道生产工序，也是木门工艺中非常重要的工序。涂装作业的水平，在很大程度上能体现出一个木门企业的制造水平与竞争能力。木门的涂装作业，也是整个木门制造过程中最有技术含量的操作。常常听到木门厂老板们的感叹：做木门，木工不用太费心，就是涂装最令人头痛。 说到木门的涂装，其核心是：木门涂装应用技术与涂装管理。在本篇文章中，笔者会着重在木门涂装应用技术上向大家做一个介绍。木门涂装应用技术分为三个部分：涂料的选型、涂装工艺设计、涂装设备的应用。 一、涂料的选型 涂料主要分为：PU涂料（聚氨酯漆）、PE涂料（不饱和树脂漆）、NC涂料（硝基漆）、UV涂料（紫外光固化漆）、W涂料（水性漆）这五种。在木门涂装中，以上五种涂料都是常用到的。它们在不同的时期，不同类别的企业中，所占到的份额是不一样的。 1、 PU涂料 PU涂料是国内企业最常用的一种油漆品种。它具有较好的综合性能，比如：施工性能较好、填充性、丰满度、硬度、打磨性、耐划伤性都有很好的表现性能。PU漆在木门涂装上的应用是最多的。 2、PE涂料 3、NC涂料 在港资木门企业中，做工程门项目时，最常见的就是用硝基实色底、硝基实色面来进行涂装作业的。当然，它也有局限性，比如丰满度不够、硬度不好、耐溶剂性差，不适合作高丰满度、高光泽度的产品。 4、UV涂料 木门 厂最先使用UV涂料的企业主要集中在珠三角地区的港资企业。最初是用透明UV底、UV面来制作透明或透明有色的平板木门产品。随着UV涂料技术与设备技术的共同发展，实色UV产品的施工技术也成熟运用起来，目前在珠三角地区有不少企业已经用UV涂料在生产实色木门。 UV涂料除了环保外，其涂层的表现性能还十分优秀，具有很好的硬度、耐化学性能等。高效率、低成本也是UV涂料被大量推广使用的关键因素。其效率是一般涂装 效率的数十倍，所用油漆的成本是一般涂料的1/3-2/3。如果算上人力成本，所节省的成本会更可观。 但UV涂装也有它的局限性，它只能针对平板的木门，采用辊涂作业的方法。另外，UV涂装对设备的投入比较大。早期一条完整的UV涂装线，从国外进口的价格高达1500万元。目前国内已有不少的合资企业、外资企业在生产类似的设备生产线，价格从几十万元到几百万元不等。 5、W涂料 水性涂料，相对来讲固含量较低、漆膜较薄、硬度较小、耐水性稍差、成本高等局限性。但随着涂料技术的不断发展，以上这些局限性正在逐步得到解决。 木门究竟需要选用何种涂料品种，还要依据各企业对自己产品的定位、对产品表面效果的要求不同而进行合理选型。合理的选型，才能做到如意效果、并省工省料。反之，付出了高昂的代价却做不出想要的效果。比方说，客户要求木门有很好的丰满度，而厂家选用NC涂料来进行涂装作业，就是费多一倍的时间和多一倍的用料也无法做出太好的效果。反之，若客户希望的是全开放的涂装效果，此时选用NC涂料，就是一个极好地选择。 二、涂装 工艺设计 1、其工艺设计的基本依据与程序是： 2、常见的木门 产品涂层要求与标准 （1）对环保的要求 客户若没有特别的要求，就依照'国标GB-18581'执行。有更严格的环保要求，可依据客户提供的具体参数为依据。 （2）对涂层的表面效果的要求 整体效果：全封闭、半开放、全开放效果。具体通常有：光泽、颜色、丰满度、通透性、硬度、流平性、耐软划伤性、附着力、脆性等。 （3）对涂层的耐化学性要求：耐黄变性、耐酸碱性、返溶性 3、涂料产品的 4、涂装作业流程 涂装作业流程，是木门涂装工艺设计中最关键的一环。涂装流程的设计，对涂装效率、涂装成本、涂装效果的影响至关重要。有时，同样的涂装效果，可设计出不同的涂装作业流程，但如何选择其中最高效率的作业设计是一项重要的技术，需要高深的技术积累与涂装应用能力。 5、涂装设备的选用与配置 当涂料产品选型、涂装作业流程设计定型后，涂装设备的选用与配置，将对涂装效率产生根本性地影响。随着劳动力成本的不断提升，技术性人才愈加紧缺，使用自动化涂装、打磨设备显得尤为重要。特别是在木门制造领域，产品的打磨效率是木门制造最终效率的最关键环节，也是体现一个企业制造能力的一个重要体现。 |
