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六种常见涂装废气处理方法有哪些？ |
| 作者：废气处理小编 来源：琼花涂装 |
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众所周知，涂装过程是工业生产中排放污染物的关键环节。在提倡绿色涂装和双减排的今天，如何进行涂装废气处理尤其是VOCs的排放，是每个企业最关心的问题。 目前，涂装废气处理主要有两种方法。一个是减少源头，包括使用环保涂料，提高工艺水平；二是根据需求推出合适的污染物处理方法。 从源头上看，涂装废气主要是有机溶剂挥发产生的。喷漆室、挥发室、烘干室、中间涂层、表面涂层、清洗溶剂使用过程中产生的VOCs含量较高。 目前，常见的VOCs涂装废气处理方法有：燃烧法、吸附法、冷凝法、离子净化法、光催化氧化法和生物降解法等。企业根据自己的流程选择。 1、燃烧法 燃烧法通过高温将挥发性有机化合物完全分解为CO2和H2O。适用于各种有机废气，常见的燃烧方式分为直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。 一般来说，当排放浓度大于5000 mg/m时，采用直接燃烧，处理率达到95% ~ 99%；浓度在1000~5000 mg/m的废气中VOCs浓度较低，需要其他燃料或助燃气体，以热燃烧法为主。 需要注意的是，当涂装废气中含有硫和氮时，燃烧后的废气会造成二次污染，因此不适用。此外，热燃烧和催化燃烧方式的投资和运行成本极高，尾气的进气条件非常严格，否则会存在安全隐患。 2、吸附法 活性炭、硅胶、分子筛等。主要用于高效吸附废气中的有机物，使废气通过吸附层后得到净化。适用于大风量、低浓度(≤800 mg/m)、无颗粒物、常温不发粘的低浓度有机废气的净化。 活性炭净化率高，投入成本低，易于操作和推广。而棒状或颗粒状活性炭饱和后需要更换，人工成本和耗材成本较高。 3、冷凝法 冷凝方法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中的烃类组分温度低于凝点，由气态变为液态，空气除水蒸气外保持气态，实现油气与空气的分离。因此，对于油气的热物理性质和运移特征，冷凝法是最合适的。 缩合过程简单直接，无需二次处理。回收的产品是液体汽油。相比之下，吸附、吸收、膜分离等油气回收处理技术都要采用喷雾吸收二级工艺处理富集油气，或者采用冷凝工艺回收液态油，工艺复杂，维护量大，能耗高。 4、离子纯化方法 通过外加电场，离子体产生的大量高能电子、离子、自由基等活性基团与废气中的污染物发生反应，使污染物转化为简单的小分子安全物质，或者有毒有害物质转化为无毒无害或低毒有害物质，最终转化为CO2、H2O等物质，从而达到净化的目的。 离子提纯法的优点是离子反应快，设备可以随时使用，适合更灵活的处理环境。需要注意的是，尾气湿度越大，离子净化的效果越差。其次，离子遇电容易引发火灾等重大安全事故，不适合处理易燃易爆气体。 5、光催化氧化法 光催化氧化擅长净化有毒有害气体和恶臭气体。氧分子被高能高臭氧紫外线光束(波长170~184.9 nm)分解形成游离氧原子并结合生成臭氧，臭氧与有机废气分子反应生成H2O和CO2。废气净化效率达96%以上。 它最大的优势在于速度快，整个反应过程不超过0.3秒，整个纯化过程不需要添加任何化学添加剂，也不需要特殊限制。由于采用光解原理，消除了安全隐患，设备性能安全稳定，特别适用于油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。运营成本也低，只需要定期检查即可。 6、生物降解方法 利用微生物对污染物的生化降解性能，在常温常压下处理废气，转化为CO2和H2O。平均处理效率可达90%以上，工艺系统为水系统，运行条件为常温常压，不存在爆炸和火灾风险，运行费用仅为风机、水泵等常见电气设备的电费，成本较低。与燃烧法引入天然气助燃处理相比，生物法的减碳固碳效果更加显著。减少碳排放约30%~70%。 但其技术门槛相对较高，需要选择合适的菌种处理不同的污染物，需要强大的前期技术积累和项目调试经验。 近年来，中国出台了一系列VOCs控制措施。随着技术的进步和应用的扩大，新的涂装废气处理工艺层出不穷。除了上述常见的处理过程，在实际应用中还经常使用各种复合和定制的解决方案。 |
