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涂装生产线上如何节水

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喷涂生产线在我国的发展经历了从手工到生产线到自动化生产线的发展历程，涂装生产线具有高效、经济、低污染、全自动化等优点国民经济的各个领域得到了广泛的应用。怎样节约用水成为涂装生产线的一大问题，下面我们来介绍涂装生产线的节水技术。
1.逆工序溢流水清洗
在脱脂或磷化后，为洗净附着在工件表面的化学药剂，需要进行多次水洗。为节约用水，将涂装生产线前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放，并采用后段水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，排放至地沟，提高了清洗水的利用率。
在一些涂装生产线的工艺设计中，脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装生产线水洗设计的通用方法。

2.合理采用新设备，延长槽液更新周期
(1)在手工预清理工位增加高压水枪预清洗，以减轻涂装生产线后续工序的处理负担。
(2)在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。
(3)在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置，及时将脱脂液中的油脂分离出来，延长了脱脂液的使用寿命。
(4)在涂装生产线上增加袋式过滤器，过滤槽液中的杂质，保持槽液清洁。

3.减少涂装生产线工序间的带液量
改进被处理物件结构、改变装挂和输送方式，尽可能消除工件在涂装生产线前处理和电泳过程中的兜液现象，减少工件的带液量，可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量

4.采用新材料，延长槽液的使用寿命
涂装生产线传统的溶剂型中、面涂涂料的VOC排放量很大，对环境造成的严重污染。为此，发达国家涂料行业都在研究、开发能减少环境污染的水性涂料、粉末涂料和高固体分涂料，特别是粉末涂料由于采用干式喷涂设备，取消了循环水系统，彻底达到了节水和节能的目的。

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