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涂装喷漆废气处理详解

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我国工业快速发展的同时，所带来的环境问题也日益受到关注。涂装生产线的喷漆室废气通常采用高空排放，废气排放虽然满足国家标准，但VOCs浓度仍然较高，对生态环境造成很大的影响。
一、涂装喷漆废气污染特征
涂装喷漆废气主要为挥发性有机物VOCs、苯系物、颗粒物、恶臭气体等污染因子，主要汽车制造、家具行业、船舶制造、集装箱制造、金属制品、机械设备、航空铁路制造等表面处理时产生的。喷漆废气主要污染污染源分两类：1.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘；2.VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。为了减少污染物排放，降低有毒有害物质对车间工人与环境的危害，达到环保政策和环保部门污染排放管控的要求与标准（如广东喷漆涂装行业《大气污染物综合排放标准》DB44/816-2010）。
二、涂装喷漆痛点与技术挑战
喷漆废气成分主要含有苯系物，苯系物拥有非常稳定的化学性质，采用常规处理方法很难达到排放要求；再者喷漆废气产生过程中伴随大量粉尘，且粉尘物质含有大量有机物，这些有机物有很强黏性、不易降尘，需要较高级的预处理系统；喷漆废气多数废气因子在常温常压下，容易呈现油状或固体状，当预处理效果不达标、或者废气浓度过高时，废气和粉尘容易附着在净化设备上，若不及时进行清理，容易堵塞起火，易燃易爆，便会存在极高安全隐患。
三、涂装喷漆废气工艺设计与原理
根据喷漆废气成分结构，一般处理工艺设备流程：气体收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装置系统。在预处理系统设计时，建议多级喷淋洗涤，或者较高级的粉尘去除设备（建议机械除尘）；废气净化工艺环节，若是大风量或者高浓度，可考虑进行浓缩，采用催化热力燃烧工艺设备；若是低浓度，风量中等或者偏下，可以采用活性炭吸附脱附。特别注意喷漆行业废气不得采用光催化氧化、低温等离子等带电设备，不建议采用生物净化工艺，原因一废气成分稳定较难处理，原因二容易造成设备堵塞。
四、涂装喷漆废气工艺特点与优势
催化热力燃烧工艺是涂装行业这类废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况首先治理技术，其净化效果非常理想，净化效果比较彻底，无或很少二次污染物产生，若是能做到处理过程中热量回收利用，那便可以省一笔不菲运营成本。活性炭吸附脱附只针对于那些低浓度小风量工况项目，这样从企业角度来讲降低企业上环保设备的首次成本，在运营后期相对于催化热力燃烧来讲，也比较划算，是除了催化热力燃烧之外，涂装喷漆废气处理工艺的好选择。