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涂装废气处理项目方案

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涂装车间常用的涂漆原料是由挥发性成分与不挥发性成分组成的。在他们涂装的过程中就会释放多种有害气体。这些气体主要有苯、二甲苯等，这些常常会危害大自然环境，我们要做的就是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求。那么该如何做到涂装废气处理达标呢？

一般根据涂装产生的废气量、浓度、风量、大小的差异，严格依照国家制定的环保标准，结合经验与方案的制定进行活性炭催化燃烧废气治理。

活性炭催化燃烧废气处理工作原理：
活性炭催化燃烧是一种低温燃烧设备,主要是利用催化剂高温氧化有机废气。活性炭催化燃烧的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳（CO2）和水蒸汽（H20）。

适用条件：低浓度、大风量、温度＜50℃、湿度＜90%RH

主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。

与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

设备特点：
1.采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。

2.适用于电力、冶金、化工、饲料厂、印刷油墨、电缆等多行业的VOCs有机废气、烟气净化、粉尘治理、物料回收等工况。

3.活性炭催化燃烧装置，主要采用蜂窝活性炭吸附浓缩+C0催化燃烧装置组合工艺,通过PLC电控箱操作整个系统，实现了吸附、脱附、燃烧过程密闭。循环，净化排放。该技术适用于低浓度，尤其对大风量的处理场合，处理效果更佳。与传统vcos废气处理设备相比，催化燃烧处理效率更高，运行成本低。运行过程不产生二次污染。

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