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涂装VOC减排有哪些方面

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随着生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案》等相关法规条例的颁布，各省市也相继制定挥发性有机物治理工作条例或措施，其中工业涂装都是重点整治行业。扬州琼花为实现环保生产，贯彻实施《中周中车生态保护污染防治三年行动方案》等文件要求，在涂装VOC减排方面进行了大量的研究和实践，效果显著。

目前VOC减排主要分为源头消减、过程控制、末端治理3个方向。对于工业涂装领域，三类措施需要综合考虑，灵活运用；单独从某一方面去实现达标排放，其经济效益和环保效益均很难取得满意的结果，不利于企业长期竞争力和绿色发展。

一、源头消减

源头消减是目前受关注的方向，被认为是有效的手段之一。源头消减严格限制涂料中VOC含量，且使用污染更小的有机溶剂，许多省市纷纷出台推进源头减排政策。VOC含量降低能直接减少排放总量和排放浓度，但如果单一追求极小VOC含量，将导致涂料成本显著上升，施工难度增加以及涂膜综合性能下降的风险，终不利于低VOC产品逐步推进。涂料中VOC限值应充分考虑当前技术水平和成本承受能力。

二、过程管控

不论水性涂料还是溶剂型涂料，施工时均有VOC释放，过程管控极为重要。广泛意义的过程管控包括两个方面，一方面控制VOC散逸，另一方面降低VOC排放总量。

涂料从开桶混合搅拌就开始不断向大气中挥发有机溶剂，而目前大部分单位废气处理限于喷涂车间和烘烤车间。调漆间涂料搅拌混合、混合后涂料转运、露天小面积修补、施工工具清洗、废弃物残留VOC等过程的挥发需要纳入相关管理规范中。更加重要的是，部分涂装车间考虑洁净度等原因，喷房和烘烤房为微正压设计，即送风风量略大于排风风量。当室体密封不良时，风机运行过程中不断有含有机溶剂的气体散逸到周边空气中。加强对生产相关区域内各个位置的VOC监控，不断改进和完善收集措施，能有效降低有机溶剂的实际排放量。

三、末端治理

涂装废气处理技术路线较多，主要包括活性炭吸附、分子筛吸附、沸石吸附等吸附法，直接燃烧(TO)、催化剂燃烧(CO)、蓄热式催化燃烧(RCO)、蓄热式热氧化燃烧(RTO)等燃烧方案，以及光催化降解法、等离子处理等。每一种处理方法对于废气浓度要求、能源消耗、处理效率等有显著差异，需要根据实际排放要求、废气特点、需要处理总量及成本投资预算等综合考虑选用。