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涂装设备水性漆有哪些部分组成

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随着全球气候温室效益，生态环境变差，环保越来越重要，涂料行业首当其冲，环保型的涂料产品不再是可有可无的存在，是所有涂料企业必须进行的技术革新。涂料的环保主要是降低VOC的排放，降低有毒害原材料的使用，其中VOC的降低成为主要的方式：无溶剂，高固体份，水性化等各种降低VOC排放的方法成为大家研究的重点，其中专业水性漆成为其中热门的研究方向。

水性漆是一种绿色环保型的涂料，水性漆涂装设备系统可以分为三种，调漆泵辅系统，静电喷涂系统及加热烘干系统。

1.调漆泵辅系统

由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。对此，专业水性漆的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。此外，水性漆的高粘度、低剪切力决定水性漆和溶剂型油漆的输送管路有所不同。用于取代溶剂的纯水要引到调漆间用于水性漆的调漆和清洗。

2.静电喷涂系统

专业水性漆电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用专用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行快速组合，压送涂料。

3.加热烘干系统和强冷室

专业水性漆中的水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率，进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。因此必须保证车身表面的温度能达到可以施工溶剂型清漆，一般在清漆站入口车身温度为30℃～36℃，因此需要对车身进行降温。