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哪些涂装设备零部件有问题会导致工艺不精

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问题1：供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。
解决办法：疏通供粉器，人工将粉末疏松过滤。

问题2：输粉管使用不当：采用增强塑料管容易形成涂层色斑(不同于涂层颜色的斑点)。输粉管过长导致喷粉不均匀。
解决办法：更换输粉管；缩短输粉管，尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。

问题3：微孔板被堵：由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。
解决办法：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。适当降低输粉气压，控制供粉量为150~200g／min。

问题4：文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则，涂层发花。
解决办法：应更换喷嘴。

问题5：通风管道被堵造成粉末飞扬。
解决办法：疏通通风管道。

问题6：输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、更换不够，导致堵粉。
解决办法：应降低喷粉气压。

问题7：喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大，电压太高；其次粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响涂层外观质量。
解决办法：控制电压

问题8：烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。
解决办法：需要定期清除或冲洗烘箱口的挥发物。

问题9：粉房被污染：造成涂层缩孔。
解决办法：应当将污染物从现场清除，对粉房进行密封隔离，或停止使用已被污染的粉末。

问题10：粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。
解决办法：应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。

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