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涂装生产线静电粉末喷涂中会遇到哪些问题，我们应该如何应对？
问题1：配方设计不准确~配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。
解决办法：配方完全按照比例来分配，多引进先进技术，使得与时俱进。
问题2：前处理工艺差~除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。
解决办法：前期处理一定要得当，没有凹凸、颗粒物等，待工件完全干燥在做涂层。
问题3：工艺条件不稳定~压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷。
解决办法：维稳控制大环境的气压，在9.8～20.6kPa。
问题4：电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。
解决办法：电压应控制为60～90 kV。
问题5：固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差、有橘皮等。
解决办法：控制好固化温度。
问题6：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷距太远则出粉量减少。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长，产生静电击穿，是涂层产生针孔、气泡的原因之一。
解决办法：操作的技术员工，是熟悉整个工艺过程，实习生可在老员工的引导下操作。
问题7：工件接地不良~接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，涂层厚度不均，橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。
解决办法：可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，保证工件接地良好。
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