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涂装生产线自动化的一些基本要求有哪些
 

1.自动喷涂设备必须是全新完整设备(包括所有的零部件、元器件和附件) ,任何使用过的、试制品、改制品、贴牌产品等均将被拒绝。


2..喷涂设备所使用的机械、液压、电气、电子元件、控制系统等执行元器件都应是符合ISO标准的国内外名优产品,且在市场上易于采购的标准系列产品。


3.注意被涂物件的装挂,预先通过试浸来设计挂具及物件在自动喷涂生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于良好位置。


4.在生产作业时为了防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。


5.大型物件在涂装生产线上喷涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。


6.涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止喷涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。


7.涂装生产线结构合理,系统具有良好的连续工作高稳定性;节能环保、先进、造型美观,运行可靠、操作简单、维修方便;售后服务优良。


8.涂装过程中所产生的粉尘、有机溶剂等有害物的排放应达到国家《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》及我市(指标)环保、安全部门环保涂装废气处理要求。


9.积放输送系统传输链可实现分流、合流,载荷小车自动控制到位实现传输链中途上下线,输送链运行节拍可调控。


10.自动换色及清洗,在喷漆房配置高质量稳定的可调混比的双组份混漆机组,换色、清洗迅速。


11.调漆间配置设计满足2种底漆,3种面漆及2种配套稀释剂、2种固化剂。

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