涂装废气处理之吸附浓缩+催化燃烧法

近几年，从国家到地方，均越来越重视环境污染问题，各个地方在依照国家标准的基础上均不同程度的颁布了针对涂装行业的挥发性有机物排放控制标准，在标准内部对VOC高允许排放浓度及排放总量均作出严格要求。通过标准的严格实施，促使相关企业对环保设施进行改造及技术升级，并促进行业的技术进步。目前涂装行业针对涂装废气处理的方式有很多种，今天给大家就详细说一下吸附浓缩+催化燃烧法。

 吸附浓缩+催化燃烧法的原理：

 吸附+催化燃烧法”作为有机废气的处理方法分为吸附、脱附和催化燃烧三部分。其工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气，再经过催化燃烧净化处理。有机废气通过吸附、脱附处理后，提高了浓度，通常会达到到1000 mg/m以上，然后在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在特定的温度下迅速氧化成CO2和H2O等物质，从而达到净化空气的目的。有机废气首先通过吸附床，使有机废气中的有害物质被吸附床吸附，吸附净化后的洁净空气高空排放。

 当吸附床达到饱和后，采用80～100 ℃的气体对吸附床进行反向脱附，将有机废气从吸附床中脱离出来，同时使吸附床重新具有活性继续进行再次吸附处理。被脱附出来的高浓度有机废气在热交换器的作用下预热到200～400 ℃，后通过风机将其送入燃烧室，在催化剂床的作用下有机废气分子和混合气体中的氧分子催化分解，在催化剂的表面迅速分解成CO2和H2O，并放出大量的热，从而达到净化有机废气的目的。

 吸附浓缩+催化燃烧法的优点：
1.吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小，吸附性能好
2.净化效率高，对VOCs的去除率可达到98%以上，无二次污染
3.余热利用率高，对废热利用、有机物处理彻底
4.能耗低，VOCs起燃温度250~300℃，热能回收率90%以上
5.设备运行维护费用低，运行稳定可靠