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影响活性炭吸附装置设备处理效果的因素和特点有哪些
 

活性炭吸附浓缩催化燃烧(RCO)装置目前被广泛应用于工业涂装废气处理,其实质是典型的气—固相催化反应。它的工作原理是在一定温度下,吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应,彻底氧化分解成无害的 CO 2 和 H 2 O,并释放反应热的过程。活性炭吸附浓缩.RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、蜂窝活性炭吸附箱、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管道及阀门控制组构成。考虑到设备运输及安装简便,采用模块式框架结构

活性炭吸附一RCO协同净化系统在净化过程中,影响处理效果的主要因素有:

1.颗粒物浓度。当喷漆废气中含有较多颗粒物时,该工艺对预过滤材料、过滤面积、更换周期都有较高要求,确保进入活性炭吸附浓缩段内颗粒物几乎被清除,才能保证活性炭吸附性能不受影响。一般采用喷淋塔配合干式过滤棉进行预处理。

2.进口温度。当喷漆废气混入烘干等高温废气时,活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置需考虑降温措施,保证进人活性炭吸附浓缩段废气温度低于40℃,温度过高将直接影响活性炭填料的吸附性能,一般可采用水冷或风冷降温措施。

3.催化氧化床温度。催化氧化床温度宜控制在350~400℃,温度过低VOCs催化氧化反应不彻底,温度过高则能耗较大,运行费用过高。为保证较高的净化效率及较低的能耗,可采用热交换器进行换热节能。

活性炭吸附浓缩催化燃烧(RCO)的性能特点有:
1.操作方便:设备工作时实现自动控制。
2.能耗低:设备启动,仅15—30分钟升至起燃温度,能耗仅为风机功率。
3.安全可靠:设备配有阻火除尘系统,防爆泄压系统,超温报警等自控系统。
4.阻力小、净化率高:采用我公司自主研发的浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,性价比高。
5.余热可回收利用,降低生产成本。
6.无二次污染,催化剂再生简单方便。





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