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水性涂料涂装生产线的工艺设计有哪些优缺点？

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一、水性涂料涂装生产线的工艺设计的优点：
1.劳作人员有保障：水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了涂装生产线的作业环境，有利于工作人员的健康。
2.易清洗：水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
3.环保要求达标：以水作为稀释剂及用水清洗喷涂涂装设备器具，一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%～15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，有机溶剂大幅度降低，节省资源效果显著，减少了涂装废气处理对大气的污染，更能达到国家环保要求，从而保护环境。
4.耐腐蚀：涂装电泳线的涂料可以对复杂的工件进行涂装，内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，提高了工件的耐腐蚀性。
5.附着力强：水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
6.减少火灾危害：水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，水性涂料消除了施工时火灾危险性。

二、水性涂料涂装生产线的工艺设计的缺点：
1.水性涂料电导率高，使用静电喷涂时，需要绝缘等特殊处理措施。
2.因为水的缘故，容易滋生细菌，因此要注意防腐防霉。
3.表面张力打，对施工过程中的材质基材表面清洁度要求高，污染易使涂膜产生缩孔。
4.水性涂料蒸发潜热大，作为稀料的水挥发性不好，容易引起流挂、针孔、起泡等涂层缺陷；流平及固话时，能量消耗大，碳排放量增加，而且对涂装生产线的环境、湿度要求高。
5.水性涂料腐蚀性强，对涂装设备腐蚀性大，运输途中，输送管路的腐蚀性强，需要采用不锈钢管，做好防护措施，设备改造大。
6.水性涂料都是没有毒害的，而溶剂性涂料就不同了，危害性比较大，容易对环境造成危害，制作成本也比较高，而且还浪费资源。
7.水的粘度受剪切力影响变化很大，在收到高剪切力作用时，水性涂料的粘度会下降很多，会对输调漆系统带来很大的影响。
8.室温低于5摄氏度以下时不宜存储，容易冻坏。

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