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在涂装生产线上，电泳涂装的工艺尤为重要，那具体有哪些呢？接下来小编为大家解答一下~
工艺一、漆前表面处理：为得优质的、防腐蚀性好的电泳漆涂层，电泳前被涂物必须进行表面处理。如果油污不洗净带入电泳槽内，影响电泳质量，易产生缩孔、锈不除掉，磷化不上，易产生电泳涂膜的异状附着，且在涂膜下继续扩蚀；氧化皮不除掉．不导电，泳涂不上；焊渣、金属屑、前处理药品、磷化沉渣不除净，带入电泳槽，污染槽液影响涂装质量。所以有了电泳涂装环保设备，它是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。
工艺二、需要提前准备好涂装设备，将被涂物浸入电泳槽中按规定的泳涂条件通电一定时间，使槽液中的成膜物质泳涂至被涂物表面上，随后取出送去冲洗。电泳涂料采用恒压法。设备相对简单,易于控制。电压越高,电泳膜越厚,可提高涂装能力,缩短难以涂装零件的施工时间。但是,高压会造成漆膜表面粗糙,干燥后容易产生“橙皮”现象。电压低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,游动穿透性差。电压的选择取决于涂料的类型和施工要求。一般来说,电压与涂料的固体含量、涂料的温度以及两极之间的距离成反比。钢表面40-70V,铝及铝合金表面60-100V,镀锌件70-85V。
工艺三、为提高涂装电泳线涂膜外观质量．防止产生再溶解、二次流痕等漆膜弊病；电泳涂装的被涂物需用超滤液清洗。用离子水清洗。电泳涂装后的水洗设备有浸渍和喷涂两种形式。有时这两种形式结合起来可以提高效率。 电泳涂装超滤系统 电泳涂装超滤系统是保持电泳镀液稳定性、提高涂装质量、减少环境污染的重要环节。超滤、电泳槽和电泳后洗涤设备构成一个封闭的水循环洗涤系统。可分为单级、两级或多级水洗系统。单级循环洗涤系统结构简单,但仅适用于小批量生产线。
工艺四、严格执行各自涂料体系的涂膜烘干规范，在规定的烘干温度下保持一定时间达到涂膜完全固化，期间观察涂膜的色相、光泽变化，进行样板对比，用铅笔或指甲测定涂膜硬度；较科学的方法是用甲基异丁基甲酮或电泳涂料的有机溶剂湿润的纱布擦拭涂膜表面，测定固化交联程度，如擦拭后的纱布上沾有漆色，则表示涂膜未干透；如无色，则说明涂膜已不被溶解，表示涂膜已干透。另外还要加强烘干设备和输送设备的管理和维护，确保设备都处于良好的生产状态，定期和及时对设备清扫和维修，加强烘干室的废气排放处理，确保油烟（焦油）不滴落到被涂物上。
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