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综述:谈涂装作业安全标准化

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摘要:分析我国涂装作业安全及安全标准化现状,针对涂装作业安全标准化工作中存在的问题,提出推广涂装作业安全标准化工作的建议。

    关键词:涂装作业安全标准标准化

    1 引言

    20世纪80年代初,我国的涂装技术发展才刚刚起步。由于涂装作业涉及到多种危险有害因素;涂装设备存在一定危险环节;涂装工艺过程不可避免地存在着潜在的危险、有害因素,尤其是相当一部分企业的涂装车间、作业场所劳动条件差,安全设施不完备。因此,涂装生产的安全生产形势一直不容乐观,火灾、爆炸及中毒事故频频发生。正因为如此,我国安全生产主管部门组织了跨行业的专家进行了专题调研论证,针对涂料产品的组份结构高毒、涂装工艺的高能耗、安全防护技术简易等主要问题,制定了治理涂装作业危害的技术对策措施,启动了针对涂装作业的安全标准化工作,经过专家们20多年努力,已经取得初步成效,形成了一个相对完善的标准体系,但如何推动涂装作业安全标准化工作,更好地贯彻执行安全标准,却是我们当前应该思考的问题。

    2 我国涂装作业安全现状及标准化工作存在的问题

    改革开放以来,我国的国民经济一直保持着高速增长的态势,涂装技术也有了快速的发展。然而,涂装作业安全状况却没有随着涂装技术的发展而得到同步的改善。《涂装作业安全规程》系列国家标准虽然已经形成了一个相对完善的体系,但是标准没有得到很好的贯彻执行。

    2.1 涂装作业安全现状

    涂装生产在工艺上大量使用挥发份溶剂、助剂、漆料,燃烧、爆炸的危险性普遍存在;作业过程中还容易造成从业人员的急、慢性中毒和粉尘侵害,职业卫生问题也比较突出。因此,涂装既是火灾事故频发,又是危险因素、有害因素俱有的行业。近几年,由于政府重视,企业的努力,涂装生产安全状况有了很大的改善,但是火灾事故,甚至是多人伤亡的特大事故仍然频繁发生,问题并未缓解。随着市场机制的催化作用,经济的加速发展,生产负荷的增大,如果安全技术和管理跟不上,根据历史经验,容易进入事故高峰期。

    效益经济必然驱动涂装生产向大型流水线方式发展,随着国际加工业大量的转移到中国,我国已在十多年里建成了数千条涂装流水线。火灾是涂装生产现场的主要危害形式,其损失亦趋向严重化,由于间隙式小规模生产方式已大量地被大规模连续生产流水线取代,事故规模容易扩大,因此每起火灾事故平均直接经济损失达到二百万元,有的特大火灾事故直接经济损失超过千万元。

    根据公开的资料显示,涂装作业场所急性苯中毒、铅中毒仍有发生,同时,涂装作业中的粉尘环境也在增加。此外,职业危害还呈现出多样化发展。随着新的涂料和涂装工艺的推广应用,新的职业危害显现。过去不常见的职业危害现在却屡有报道,比如:放射性夜光涂料肝损伤,甲苯二异氰酸酯致职业性哮喘、电泳涂料致周围神经炎等等。

    在现代化工业生产的涂装车间内,大批量的待涂工件需要连续输送,往往采用地轨车、地面链、悬挂链、积放式输送链、积放式升降机等设备,实行立体交叉的自动化、机械化运行。一旦相应的安全警示和连锁系统不配套,以及管理体系跟不上,巡检人员、作业人员的机械性伤害事故也比较容易发生。工件表面处理、涂层成膜等作业的自动化程度也越来越高,更由于涂装作业现场存在高温、高湿环境,电气、控制方面存在电气系统事故的易发条件。若操作不当,同样容易造成作业场所人身伤害和设备事故。

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