新型硅烷处理剂使用说明

硅烷处理工艺流程：

    一、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—

    纯水洗—电泳

    二、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—干燥—粉末涂装

    备注：

    1、建议前面两道脱脂，如果只有一道脱脂，可以提高脱脂剂浓度或提高温度或延长脱脂时间，以得到完全无油脂的待处理表面，脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。

    2、待处理金属表面必须无油脂，无其它污物。所需的脱脂剂取决于污物类型、所用设备和待处理金属的前处理工序。脱脂后金属表面要彻底水洗干净。

    3、硅烷处理前水洗用水的电导率应＜200μs/cm。

    4、硅烷处理后一定要用去离子纯水洗，工件的滴水电导率＜30μs/cm，如后道处理有更高要求，请遵从。

    5、硅烷处理皮膜必须在上漆前完全干燥，可用60-150℃的空气烘干或吹干。

    硅烷处理剂建槽：

    一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整个设备。清洗结束必须检查水洗水中磷的含量，要求磷含量小于10ppm。

    二、测槽体积，在槽内注入电导率小于30μs/cm的去离子水到70%液位。

    三、每1000升槽体积添加50公斤硅烷处理剂，然后再添加2公斤中和剂。

    四、用去离子水将槽液补充到工作液位。

    备注：

    1、槽液工作PH值应保持在3.8—4.6之间，电导率控制在1500μs/cm左右。

    2、硅烷处理剂添加时要用泵缓慢均匀添加，同时监测PH值和电导率。

    槽液参数：

    建槽去离子水：电导率＜30μs/cmCl⁻＜10ppm

    槽液温度：室温—40℃

    PH值：3.8—4.6

    电导率上限：～5500μs/cm

    硅烷处理时间：30—180秒

    硅烷处理剂槽液控制：

    1、必须维持好硅烷处理剂浓度以达到最佳效果。

    2、槽液浓度通过监测PH值、电导率、活化物点来控制。

    3、PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求采用对氟离子稳定的PH计（在PH=4和PH=6.86标定），维持槽液PH值在3.8—4.6之间。

    4、活化物点检测间隔可以稍长，根据处理工件量来确定。

    5、槽液应该保持有溢流（一般每周10%），最佳补槽是通过控制槽液中的有效成分和污物的平衡来自动添加。浸渍使用时必须有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

    涂层外观（颜色）：

    硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝色，再到褐色或者不同程度的金色。颜色主要取决于膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各种颜色的涂层不会表现明显差异。