热熔漆涂装技术的特点以及应用领域

采纳热熔漆作为底漆，可以实现单板洗涂饰后包覆工艺，并可以取消涂饰面漆之前对底漆的砂光工艺环节，提高生产效率。

    热熔漆及涂装技术是德国克力宝(Kleiberit)公司和西班牙巴贝兰(Barberan)公司、美国诺信(Nordson)公司共同合作的产品。克力宝公司经过七年的不懈努力、上千次的试验，终于成功研发出热熔漆，并在世界范围内申请了专利保护。

    热熔漆涂饰单板能更好地发挥性能优势。为了节省珍贵的木材，降低生产成本，在家具型材、装潢线条、门窗框型材、镜框等材料表面都采纳木单板包覆。由于传统油漆韧性低、易脆裂，因此大多数情况下，都采纳木单板素板包覆，然后再对包覆好的木单板进行涂装。也就是要在截面复杂的表面上进行上腻子、砂光、着色、底漆、砂光、面漆等涂装工艺，工艺进程长，生产效力低。热熔漆具有聚氨酯高韧性特色，采纳热熔漆涂饰的木单板具有极高的柔韧性及耐开裂性能，大幅提高了木单板的性能，所以采纳热熔漆可实现木单板先涂饰后包覆的工艺。用热熔漆涂饰的木单板包覆的最小曲率半径可到达3mm，木单板或油漆表面都不会发生开裂或“白裂缝”的现象。

    热熔漆的特征

    热熔漆是以聚氨酯(PUR)为基料的新型底漆。聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应而构成的一种具有氨基甲酸酯链一再机关单位的聚合物。克力宝公司擅长于胶粘剂的研制，在复合地板胶粘剂的研发中，发现了热熔漆。热熔漆具有多种胶料的性能，是聚氨酯基料优异性能的成长，能进一步提高材料的柔韧性、耐冲击性、耐磨性、耐刻划等一系列性能，并有极好的结合力，并能防止木材表面开裂等缺陷。

    热熔漆是一种需要在特定温度下涂布的底漆，涂布前需将漆液加热到120℃～150℃，同时工件表面也需加温到100℃～140℃，然后才能涂装，涂层冷却后在室温中固化成膜。

    热熔漆的固化机理是漆液与水分、空气发生化学反应，生成固化的漆膜。热熔漆固化成膜的进程是不可逆的化学反应，热熔漆的这种性质与我们经常应用的家具热熔胶不同，家具热熔胶的加热固化进程是可逆的，是物理变化。热熔胶固化后，当将胶层加热到胶熔解温度，胶层就会发生软化，胶合面就发生脱落，冷却后胶层就固化。热熔漆固化后，将漆膜温度加热到150℃以上，漆膜不会发生改观。这与热熔胶有本质区别。

    热熔漆有很多优异的性能，但经克力宝公司的无数次试验，其热熔漆的表面效果和性能达不到理想状况，所以热熔漆只能应用于底漆部分涂装。热熔漆需与紫外线固化的UV面漆组合形成底面漆配套涂层。

    热熔漆的涂装工艺及装备

    热熔漆的涂装工艺比较特殊，主要是由漆的本身特性决定的。与普通漆相比，热熔漆的粘度比较高，不宜喷涂施工，要在加热的条件下使其粘度下降后才能施工。因此提高了热熔漆施工难度和设备难度。

    热熔漆涂装平面零部件及其工艺进程，待涂装的板状零部件先由加热辊筒对工件表面加热，然后工件经通过红外线灯照耀区加温，送漆装配将热熔漆加热到120℃～150℃，由变频的精密齿轮泵把漆液输送至滚涂设备的辊筒，辊筒将漆液辊涂至工件上。

    漆涂机有三支辊筒构成，三支滚筒的作用分别是，第一支辊筒用于调节热熔漆的上漆量，第二支辊筒是将热熔漆滚涂至工件上，第三支辊筒是改良和调整滚涂后的表面效果，因这时热熔漆仍处于热塑状况，经由过程辊筒滚压可使表面形成木纹管孔等纹理。为了到达表面质量，再辊涂2遍紫外线固化的UV漆，经过紫外线照射，使UV漆固化，工件完成了底漆、面漆的全部涂装。欧洲目前已有几条采纳这种工艺的生产线在运行。

    在热熔漆涂饰木单板的工艺过程中，木单板先经过染料装配作着色处理，也称为底着色。着色后的单板通过热风干燥区干燥，干燥后的单板进入热熔漆涂装装置，装置将单板加热，然后将加热到120℃～150℃的热熔漆，由变频独霸的慎密齿轮泵把热熔漆输送至涂漆装置(图3)。木单板涂装是采纳刮涂工艺、精密的刮刀将热熔漆涂饰在木单板表面。涂了热熔漆的木单板经冷却后，接着滚涂紫外线固化的UV面漆，通过紫外线照耀固化，完成了木单板的表面涂装。