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粉末熔融涂装法

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粉末熔融法涂装无需电涂装设备，工艺简单，易于掌握，涂膜附着牢固，粉末利用率高。家电产品件上的附属筐架、电器部件的绝缘层广为采用，但这种方法存在着被涂物受大小限制，预热影响。涂膜厚度无均匀性，以及流化床内温度上长，被涂物的热容量增大不足之处。故必须根据产品的性能与要求来选择其需要的涂装方法。

1、流化床浸渍法原理和设备流化床浸渍法是将净化处理后的压缩空气输入气室，待气流均压以后，通过透气隔板进入流化床，吹动流化床中的粉末使飘浮，呈流动状态。然后将加热到粉末熔融点以上的被涂物浸入粉末流化床中，二者接触后，粉末即刻粘附于工件表面。取出工件加热到固化温度烘干成膜。流化床浸渍设备由电烘箱、流化床，压缩空气、冷却槽等组成。

电烘箱：根据粉末涂料的品种、工件的大小、材质和所需涂膜的厚度等因素而定，一般采用自动控温烘箱，温度为400~450℃。流化床：流化床内装有多孔质底板，流化床性能的好坏，直接与透气隔板的质量有关，微孔透气隔板必须透气、均匀致密、具有高的机械强度。一般用绝缘材料板制成或用树脂、陶瓷、凡布制成，其规格视被涂物的形状和尺寸而定，一般棒状最大约5m，体积最大为1m×1m×1m。压缩空气：在使用压缩空气时，必须保持空气干燥、净化和压力稳定。通常用油水分离器过滤净化后使用，以确保粉末质量。气压的大小又应根据粉末在流化床中飘浮呈流动状态而定，一般为2~3×105Pa。几乎所有的粉末涂料均可用于流化床浸渍法。如热塑性的聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺以及热固性环氧粉末等，但一般采用热塑性粉末涂料，原因是热塑性粉末涂料具有优良的柔韧性、耐化学性和有一定的机械强度，价格又较低。

2、工艺流程及注意事项
1、前处理
方法1：零件上挂具→脱脂→清洗→酸洗→清洗→磷化→清洗→防腐→存放备用；
方法2 零件上挂具→四合→磷化处理→清洗→防腐→存放备用。
2、浸渍处理零件上挂具→烘干→浸渍→固化→冷却→检验。
3、注意事项前处理工艺的质量直接影响着涂膜附着力。为此经处理后的工件表面达到均匀致密的磷化膜，不许有锈斑、油污等不良疵病。工件预热温度必须保证高于使用涂料的熔化点50℃，一般为450℃，时间5~7min。工件大必须适当延长预热时间，保证粉末的吸附性。固化温度160℃，时间8~10min。采用水冷却能提高涂膜的光洁度和柔软性，但一定要保证水质的清洁度。工件装卸接触处如无涂层，则应用电烙铁将周围的涂膜熔融烫焊。