涂装百科│无气喷涂技术及优点

原理：无气喷涂是油漆喷涂常用的技术，主要应用于重防腐、建筑等领域的高粘度涂料的喷涂。

    通常油漆被高压柱塞泵、隔膜泵增压到100～500Bar，经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处，由于喷嘴的特殊设计，当带有高压的油漆从喷嘴高速喷出后，释放液压并与大气产生摩擦，产生剧烈膨胀，使涂料雾化成极细的颗粒喷到工件表面上形成涂膜层。

    它仅需压缩空气驱动高压泵，使油漆增压，而压缩空气不直接与油漆接触，因此被增压的高压漆流中不含空气，故称之为无气喷涂。

    无气喷涂的传递效率（油漆利用率）通常在40%-60%。

    喷涂流量最高可达到5升/每分钟！

    无气喷涂高压泵的压力可以调节的，比如泵的比率是40：1，若油漆制造商推荐的无气喷涂压力是200BAR，那么只需将泵的进气压力调到5bar，压力放大40倍，出来的涂料压力就能达到200bar，对于粘性较大不宜喷涂的油漆可以选择压缩比率更大的泵。

    由于只有一根胶管连接泵和喷枪，喷枪对喷涂扇面的形状无法控制，唯一的方法就是更换喷嘴。大多数的喷嘴都是以3个数字在一起加以区别型号的，例如一个型号是521的喷嘴，5是指扇幅，角度50°，在距离工件表面12英寸（30cm）的时候形成的扇面的宽度是10英寸左右（25cm），21是指喷嘴的口径是0.021英寸（0.5mm）。

    无气喷涂设备的选型：

    确认喷涂工件的规格尺寸，选择喷幅适当的喷嘴（喷幅过大产生不必要的油漆浪费）

    确认涂料粘度、固含量，涂膜厚度等参数，选择合适的喷嘴口径（喷嘴过小会降低涂装效率，过大会产生流挂等缺陷）

    通过以上参数推算出每分钟涂料喷涂流量和所需要的喷涂压力，选择一款合适的高压柱塞泵或隔膜泵！

    泵的流量计算：泵一次往复行程的流量*20次！千万不能按制造商的告诉你的每分钟多少升流量来计算，很多时候，他们是按照60个往复甚至是自由流量来计算，按这种用法，这台泵几个小时就废了！

    泵的压力比选择：通常很多泵的进气压力最高达到8bar，考虑到现场压缩空气条件限制，尽量留有空间，比如，喷涂压力需要200bar，用一台30:1的泵，需要将近7bar的压力，但现场空气压力达不到，就无法喷出良好的产品，所以需要选择40:1或45：1的高压泵，这样对现场条件的宽容性会更大。