工厂化涂装绝缘子可消除粉尘污染减轻环保压力

“成都拓利研发出了绝缘子浸涂工艺技术，实现关键工序连续自动化控制，同时研制成功了专用浸涂设备与配套工装夹具，实现了多功能、任意组合、不同规格不同颜色绝缘子可同时生产的要求，也开发出了高固体含量、高黏度的专用RTV涂料，实现了工厂化涂装绝缘子，工厂化涂装为特高压建设提供了质量可靠的涂装绝缘子。”成都拓利化工实业有限公司（简称“成都拓利”）技术总监陶云峰接受《中国电力报》记者采访时说，浸涂工艺技术生产的产品质量更高吗，更加安全环保，对操作人员健康危害大幅降低，为电力系统长周期安全可靠运行提供了保障。

    《中国电力报》：国家电网公司在什么背景下推广工厂化涂装RTV涂料新型绝缘子？

    陶云峰：以前，对于电力输变电站线路外绝缘涂装的RTV防污闪涂料主要是将绝缘子安装后，再到现场进行喷涂或者刷涂施工，往往会因为施工时间要求、施工环境恶劣、施工人员技能差异的诸多影响，绝缘子表面涂装RTV防污闪涂料后的质量无法得到保证，存在大量的漏涂、薄厚不均匀、表面滴挂、堆积、涂层有气孔的重大缺陷，对设备安全运行带来了重大隐患。为此，2014年初，国家电网公司提出使用“工厂化涂装RTV涂料新型绝缘子”的新要求。

    《中国电力报》：工厂化涂装绝缘子为用户解决了哪些问题？

    陶云峰：工厂化涂装绝缘子主要为用户解决了以下三方面的难题。一是解决产品质量的可靠性，涂装RTV的绝缘子表面平整光滑、附着力好、厚度均匀、无滴挂、无堆积、无漏涂、一致性好。二是解决安全与环保问题，消除了粉尘污染，大幅度减少VOC排放，减轻生产环保压力，提高安全管控能力，减少对操作人员的健康影响。三是在绝缘子生产厂家就地涂装生产，避免第二次转运和二次包装，有效降低了“工厂化涂装绝缘子”的综合成本，同时增强了绝缘子厂家的最终质量和交付期管控能力。

    《中国电力报》：目前，绝缘子防污闪涂料常用的涂装工艺有哪些？

    陶云峰：绝缘子防污闪涂料常用的涂装工艺主要有工厂自动喷涂、人工喷涂、人工刷涂、连续自动浸涂工艺技术四种。相比较而言，工厂化连续自动浸涂工艺技术从根本上保证了绝缘子表面涂层的质量，厚度均匀一致、涂层无气泡、涂料无流挂和无堆积，涂装产品质量更高，批次质量更加稳定一致。

    成都拓利首创了连续化、自动化的浸涂工艺技术，在涂料浸涂、流平、排泡、固化等关键工艺过程实现了连续化和PLC自动控制，不仅提高了RTV涂层的质量水平，也保证了产品的批次质量稳定。如果连续自动浸涂工艺技术在各个绝缘子厂家获得规模化推广，将会进一步推动工厂化涂装RTV涂料的绝缘子模式的应用，使得我国特高压输变电站线路防污闪技术得到持续的健康发展，对我国电力输送和电力技术的科技进步具有重要的意义。

    《中国电力报》：从电网运行的实际情况来看，影响绝缘子防污闪性能的因素有哪些？

    陶云峰：绝缘子污闪的来源主要有三方面。一是自然污秽。主要指在自然条件下所产生的污秽,如在空气中漂浮的微尘、海风带来的盐雾、盐碱严重地区大风刮起的尘土及鸟类粪便等。二是工业污秽。主要指在工业生产中所产生的工业型污秽,如火电厂、化工厂、水泥厂、煤矿等工业企业排出的烟尘或废气。三是生活污染。主要指现代化城市中汽车、摩托车尾气污染，生活锅炉对市内线路的污染也是不可忽视的污秽源。

    《中国电力报》：目前，连续自动浸涂工艺是否还有改进的空间？

    陶云峰：由于刚推出连续自动浸涂工艺，尚未实现生产全过程的自动控制，自动化程度有待进一步提高。目前，成都拓利正在开发全过程高效连续自动浸涂涂装生产线，同时在开发新型的无溶剂和水性RTV涂料，解决溶剂回收问题，完善涂料和浸涂工艺技术标准。