粉末涂料在南水北调工程上的应用

续《粉末涂料在南水北调工程上的应用(Ⅰ)》

    6、FBE粉末的施工工艺

    FBE粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末快速熔化，余热应该能使涂膜继续流动，并进一步流平覆盖整个钢管表面，尤其是在钢管表面的凹陷处以及焊缝两侧，熔融涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化.固化后的涂层可自然冷却，为了提高生产效率也可最后用水冷却终止固化过程。

    6.1外涂单层熔结环氧粉末的施工工艺

    外涂单层熔结环氧粉末涂料的施工工艺见图2及图3，工艺过程如下：

    —预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化皮；

    —进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在50～100μm，然后清除表面灰尘；

    —经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在180～250℃之间，以230℃为宜；

    —环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是覆盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度，以及对胶化、固化温度、时间的要求，有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为1～1.5min。涂膜厚度普通级300～500μm，加强级可达到700μm；喷涂外涂层时，固化温度和固化时间应符合所用环氧粉末涂料的要求和行业标准SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》的规定。

    —浇水冷却，终止反应；

    —当温度降到90℃以下时，进行涂膜性能检测（如图3所示）。