粉末涂料在南水北调工程上的应用 |
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续《粉末涂料在南水北调工程上的应用(Ⅰ)》 6、FBE粉末的施工工艺 FBE粉末的涂敷方法主要有:静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法;管道外涂敷一般采取静电喷涂法;异型件采用流化床法或静电喷涂法。这几种喷涂方法都有一个共同特点,即喷涂之前需要将工件预热到某一温度,使粉末快速熔化,余热应该能使涂膜继续流动,并进一步流平覆盖整个钢管表面,尤其是在钢管表面的凹陷处以及焊缝两侧,熔融涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,最大限度减少孔隙,并在规定时间内固化.固化后的涂层可自然冷却,为了提高生产效率也可最后用水冷却终止固化过程。 6.1外涂单层熔结环氧粉末的施工工艺 外涂单层熔结环氧粉末涂料的施工工艺见图2及图3,工艺过程如下: —预热钢管,去除表面杂物,疏松氧化皮; —进行喷砂或抛丸处理,使钢管达到金属白色,一般锚纹深度控制在50~100μm,然后清除表面灰尘; —经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管(即电感应加热,钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热),加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整,一般控制在180~250℃之间,以230℃为宜; —环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷枪使粉末颗粒带负电,均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是覆盖在钢管表面的凹陷处,以及焊道两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,最大限度减少孔隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度,以及对胶化、固化温度、时间的要求,有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为1~1.5min。涂膜厚度普通级300~500μm,加强级可达到700μm;喷涂外涂层时,固化温度和固化时间应符合所用环氧粉末涂料的要求和行业标准SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》的规定。
—浇水冷却,终止反应; —当温度降到90℃以下时,进行涂膜性能检测(如图3所示)。 |