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大型钢管无溶剂环氧涂层自动涂装技术

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近年来,随着世界经济的快速发展,越来越多的钢管应用于港口码头、海洋工程及市政工程。为了有效的控制钢管的腐蚀,延长钢管的使用寿命,保证基础设施的安全运行,需要对钢管进行防腐保护,最常用的防腐方法是在钢管表面涂装防腐涂料。无溶剂环氧涂料防腐性能优异,在耐久性、耐磨性、机械强度等方面均有明显的优点,与传统的溶剂型涂料相比具有边缘覆盖性好、不易产生裂纹、施工效率高、施工的安全性更好等特点,使无溶剂环氧涂料越来越广泛应用于大型钢管的防腐。目前,对于大型钢管无溶剂涂料涂装施工大都采用人工涂装的方式,防腐层质量得不到保证,效率低,涂层固化所需时间长,需占用大量场地。针对这种情况,研发出了大型钢管无溶剂环氧涂层自动涂装技术。

2自动涂装技术

2.1自动涂装系统组成

自动涂装系统在国际上首创钢管防腐无溶剂涂料工厂化施工先例,钢管从表面

处理到涂装完成成品共由十大系统组成:

1)滚轮输送系统:由滚轮架、滚轮架电机,负责钢管的传送。

2)除油除污系统:由自动除油除污装置,溶剂采用非离子型溶剂,负责清除钢管表面的油污。

3)抛丸除锈系统:由抛丸机及附属机构组成,负责对钢管表面的处理。

4)除尘系统:由自动除尘装置、除尘箱及附属机构组成,负责清除抛丸后的钢管表面的灰尘,铁粉等。

5)钢管预热系统:由预热房、风机、加热装置及控制系统组成,负责对表面处理后的钢管预加热,达到喷漆时的要求温度。

6)自动喷漆系统:由双组份自动喷漆泵、油漆加热装置、溶剂吸收装置及附属机

构组成,负责对钢管进行涂装作业。

7)漆膜固化系统:由漆膜固化房、风机、加热装置及控制系统组成,负责对湿膜进行烘干,加快漆膜的固化。