合理使用固化炉 助粉末涂装企业降本更环保

对于粉末涂料的涂装企业来说成本不仅来自于粉末涂料，固化过程中的能源消耗也不容忽视。在保证涂装质量的前提下，尽可能的降低能源消耗，是既环保又降本的解决方案。因此选择一个好的固化炉非常重要。固化炉不好，涂膜时很可能出现变色、桔皮、固化不足或过烘烤等问题。

    燃油或燃气热交换炉是最常见的固化炉，燃气炉的运行成本要远远低于电炉（电热交换炉和红外加热炉），而间接交换燃油或燃气炉由于进入固化炉内的热空气不含影响粉末固化质量的有害副产物，因而应当优先选用。

    —当使用直排炉时，选择纯净的燃气作为燃气炉的能源非常重要。不纯净的燃气会使固化炉产生呛人的气味，不仅加重了工作现场的“烟气”，而且更易造成浅色粉末产品固化后发生“黄变”现象。

    —控制炉温，定期用炉温仪校正炉温，避免固化炉长期在超过工艺规定的炉温上工作，造成不必要的能源浪费。炉温与能耗的关系，下表1列出一个固化炉温度从140℃到210℃所需能耗的变化参考值，基本上炉温平均每上升10℃，能耗要增加6%。

表1.不同炉温下的能耗变化

    热交换炉应当控制炉内的空气流速不要太强，以免吹掉已吸附在工件上的粉末，只有这样，工件在挂具上的摆放才能更“紧密”，通常情况下，空气流速控制在1-2米/秒范围内即可。140℃的炉温是基准线，因为某些品种的粉末可以在此温度下固化，不过实际使用时具体的固化温度必须咨询你的粉末供应商。

    时间和温度是粉末涂料固化的关健因素，较低固化温度较长固化时间与较高温度下较短的固化时间通常情况下可视为等效。但有些粉末品种如聚酯粉末虽然降低固化温度延长固化时间可以达到完全固化，但涂层的耐老化性能、耐腐蚀性能仍然会大打折扣，因此在喷涂这类粉末尤其是超耐候粉末时，应当确保炉温达到粉末供应商要求的炉温工艺。

    固化炉应当定期维护，尤其是直排炉，炉内的外来杂质当积降到一定程度便会从炉壁上脱落并且吸附于工件上，造成工件的废品率上升。

    许多喷涂厂家的固化炉用一段时间后在炉的开口和排所扇等“冷区”都会出现较多的“茸毛”，这些材料通常由以下组成：(1)低分子量的树脂；(2)流平剂；(3)封闭剂（如聚氨酯粉末涂料）；(4)脱气剂；(5)树脂的降解产物。

    产生这些物质通常是由于炉的设计不合理，或未定期清理炉垢，当然也有另外的原因也能产生这些物质：(1)挂满工件的喷涂线频繁停线；(2)炉温太高；(3)炉内温度不均匀，存在明显的“冷区”和“热区”，可能是炉的设计问题，或炉外墙的绝热保温层有问题。

    如果这些“茸毛”和“炉垢”未及时清理，可能产生以下危害：(1)较大的烟气，可能对某些产品的颜色产生影响；(2)操作工从长期呼吸影响健康；(3)将污染固化的工件。

    从产品质量和员工健康的因素考虑，固化炉的定期清理和维护与喷涂成本也息息相关。

    粉末涂料本身只是一种半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为最终产品，消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量，也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要。对于低质量的粉末而言，喷涂设备再先进、前处理再细致、涂装工艺再严格，也不会生产出高质量的产品；而高质量的粉末，如果采用的喷涂设备、工艺、前处理有问题，同样不会生产出高质量的产品。

    就粉末涂料的买卖双方而言，粉末生产商总是处于弱势，几乎涂装过程中出现的任何质量问题，首先都集中在粉末涂料产品本身，而对涂装施工工艺重视及改进不足，致使大量涂装产品无法达到应有的涂装效果。

    由于应用不当导致大量高质量的粉末退货，不仅使粉末生产商蒙受巨大损失，而且粉末生产商可能为了使粉末能够适合客户的工艺要求而不得不一再提高产品的质量标准，粉末制造成本的增加，最终会部分或全部转移至粉末使用厂商身上，而这些成本上的增加，可能仅仅需要简单的校正并提高炉温或更换一家更纯净的燃气，本来很轻易就可以解决的质量问题，由于关注点的不同，解决的代价的差异却有着明显的不同。需要强调的是为了提高效率、降低成本而违反规律，缩短固化时间的做法是不可取的，如果固化温度或时间不够，则会造成固化不完全，应有的性能发挥不出来，其物理特性会大大下降，粉末涂料的耐化学品性，装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期的理想效果。