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粉末涂装未来发展之快速换色
 

1、适应颜色多样化的快速换色设备

    颜色多样化,满足个性化的市场需求是行业面临的课题。而适应市场需求的具有快速换色的设备已经在大型企业使用,是未来的发展趋势。对众多资金不太雄厚的小型涂装加工厂来说,繁多的颜色更换引起的各种浪费、产生质量隐患、造成客户的流失等,但对于是否投入大型设备常常内心矛盾。所以,将来价格适中的具有快速换色功能的小型设备将是市场的良好占有者。

    与油漆涂装相似,快速换色(清理工作10分钟以内完成)以牺牲部分涂料为代价,目前2-5%的涂料损失是可以承受的。涂料品种、颜色越多,快速换色系统的工作效益越明显。快速换色系统的研究重点是降低涂料损失量。

    极速换色(约3分钟以内完成)可以做到类似油漆的换色速度,意味更多的粉末损失。

    对粉末喷涂而言,快速换色设备的选择大致建议如下:不换色或每月换5次以内,选择滤芯回收方式已达到高的粉末涂料利用率,通过清理、更换滤芯进行换色;每日5次以内的换色可以选择多个固定独立的滤芯回收组件串联的方式,视场地大小而定,以切换喷室的方式实现换色;每日5个颜色以上可以选择快速换色系统或更换回收组件的方式换色;每小时都有颜色变化的就使用极速换粉系统,以牺牲粉末利用率的方式保证产品的按时交付。

    资金许可时可直接选用快速换色系统,投入成本、运行成本较高,但具有良好的回收效果,适应于未来发展形势。

    2、换色辅助技术

    2.1滤芯技术

    粉末与空气的分离需要解决通气量和过滤精度的矛盾,一方面通气量越大则回收效果越好,一方面过滤精度越高回收效果越好。这就要求滤芯的过滤精度高而通风面积大。制造滤芯纤维的细化技术是解决上述矛盾的关键,纤维细则孔隙率高、网孔小;滤芯滤布的制造技术也制约滤芯的通透效率。

    滤芯自洁净技术是保持滤芯高孔隙率、减少粉末把持的方法,自动反吹和滤芯材料的表面涂层可以减少粉末吸附,保持稳定的回收能力。在夏季极热、极潮湿天气下,优质的滤芯是回收效果的可靠保证。滤芯易于清理,意味快速换色可以顺利实现。

    2.2仿形探测技术

    光电探测技术可以实现涂装产品的仿形,并根据仿形结果控制喷枪的移动,实现喷涂的三维动作,即:生产线运行为X轴方向、喷枪上下移动为Y轴方向、喷枪前后移动为Z轴方向。对深度变化加大的工件喷涂更灵活。

    探测技术可以控制喷枪粉末的喷出与停止,在工件间隙停喷粉末,减少粉末的无效喷出与循环,相对即增加了回收能力。

    2.3室壁及底部及时清理技术

    喷室壁采用非导电材料,可以减少粉末吸附;光滑的表面用压缩空气吹扫即可,易于清理;脉冲清理的底部或斜面设计的底部保证粉末及时返回供粉系统被重新使用,新旧粉末比例恒定,产品质量稳定,换色时清理工作简便。

    2.4粉末接触的表层技术

    粉末接触的所有表面如大旋风的导气管、大旋风锥形旋流管应光滑、对粉末性能稳定,不发生粉末的吸附或撞击熔融现象,各种惰性化处理使粉末不粘附、易于清理,利于粉末的快速更换。

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