涂料追绿遭多方掣肘 涂装工艺用户认可成难题

“除政策积极引导外，水性涂料的推广在很大程度上还取决于下游的应用水平。因为与溶剂型涂料相比，水性涂料在涂装方面涉及的设备、环境和温度等都有区别。”中国涂料工业协会会长孙莲英在上周举办的2015年中国涂料、颜料工作年会上表示。目前绿色涂料推广还面临涂装工艺切换、用户认可度等一系列难题。在行业绿色发展的浪潮中，除了开发环保型涂料产品外，升级下游配套涂装水平，引导绿色消费同样关键。

    环境监管发威

    将现小微倒闭潮

    从2011年《关于开展深圳市工业挥发性有机物（VOC）污染整治的通知》到《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录（2014年版）》，从今年2月1日开始执行的溶剂型涂料消费税到下半年可能向涂装行业征收排污费，近几年，地方和国家出台的环保政策一次次剑指涂料行业。

    上周公布的2014年涂料行业的经济数据显示，环保趋严正深刻地影响着涂料行业的发展。北京、山西、辽宁、山东、四川均为涂料生产主要地区，但2014年这些省份涂料产量均现负增长。由于近几年北京市雾霾严重，政府要求与VOC相关的企业外迁，导致北京2014涂料产量负增长5.9%。与此同时，受雾霾治理的影响，京津冀亏损企业亏损额大幅上升。

    另外，环保成本的增加也促进了行业集中度的提高。2014年我国涂料行业规模以上企业1344家，而2013年是1106家。“在环保、资金、成本的挤压下，涂料小企业将越来越难以生存。未来5年内，会出现小微涂料企业的倒闭潮。相信未来的中国涂料行业会出现贫富两极分化，资金会向‘高大上’的企业集中，小企业难逃倒闭兼并的命运。”孙莲英指出。

    绿色产品面世

    涂装环节不给力

    浙江省涂料工业协会理事长程磊楠指出：“新常态下，结构调整转型升级已成为目前行业发展的当务之急，应该加快实现溶剂型、低档型产品向环境友好型、水性化、高固化涂料发展，发展密闭式一体化涂装工艺。”

    不少有前瞻性的龙头企业早已开始涉足低VOC涂料。16年专注于水性涂料研发、生产与推广的河北晨阳工贸集团，水性涂料年产能12.5万吨，并于2014年7月在上海成立了研发中心；上海华谊精细化工公司环氧涂料、聚氨酯涂料、改性丙烯酸涂料、醇酸涂料等水性系列化涂料成功实现了溶剂型产品的水性化；嘉宝莉集团水性木器涂料的研发有10多年的历史，和华南理工大学共同承担的高固体分涂料项目已通过验收。

    但是，上海华谊精细化工公司总工程师俞剑峰表示，涂料的应用推广受到涂装条件的限制，因此不能用溶剂型涂料的思维去推广水性涂料。由于涂装环境难以满足要求，水性涂料在水下和土壤中的应用目前还是空白。而其他工业领域，完全可以实现油性向水性的转变，只是价格问题。

    供应UV涂料原材料的润奥化工集团执行董事杜鹏也告诉中国化工报记者，虽然环保风暴为低VOC涂料带来了巨大的机遇，但由于UV涂料涂装工艺对产品形状的要求比较高，所以在如钢结构等大件产品上的应用比较困难，目前还没有配套涂装设备。

    工艺切换不易

    下游应用存顾虑

    业内人士指出，下游用户虽然将使用环境友好型涂料作为未来的发展方向，但由于工艺切换需要调整的参数众多，设备投资巨大，所以道路比较艰辛，有时耗费很大人力、物力、财力却难以达到理想效果。

    上海三一重机有限公司采用简单的综合加权评分法评价各种低VOC涂料的竞争力。在主要影响因素中，VOC含量、涂层质量、投资费用占20%的权重；综合成本、实施难易占15%权重；能量消耗占10%的权重。该公司工艺研究院副院长齐祥安表示，在新常态下，新建工程机械涂装工厂或车间可能性很小。同时，市场不景气、销售额大幅下降，成本成为企业最为关心的问题之一。因此，企业更欢迎简便易行的实施方案，即使用现有的工艺设备，直接进行低VOC涂料的切换。

    另外，虽然下游涂装企业迫于环保政策的压力也考虑多采用环保涂料，但是由于用户认可度低，企业也很无奈。中集集装箱装备技术研究院涂装技术主管潘佐表示，目前受水性涂料成膜的流平和烘干时间、水性涂料成膜的初期耐水性、废水和废渣的治理以及冬季的贮存、运输、使用所限，水性集装箱涂料的应用还存在一定的问题，目前只有20%的用户认可。