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工艺百科:阴极电泳漆行业发展历程分析

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一、阴极电泳漆行业发展概述

    阴极电泳涂装最先在美国应用。早在20世纪60年代中期联邦德国BASF公司和美国PPG公司首先进行了阳离子型树脂的合成(即阴极电泳的研究)。1971年美国的PPG公司开始应用第一代阴极电泳漆。先在菲利普公司的电冰箱、洗衣机以及干燥机等耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆。1976年6月美国通用汽车公司将汽车部件采用PPG公司第二代阴极电泳漆(CED-3002)获得成功。1977年开始正式用阴极电泳漆为底漆来涂装汽车车身。1978年美国通用汽车公司和福特汽车公司基本上把原来使用的65条阳极电泳涂装生产线改用新的阴极电泳涂装生产线。1977年日本和英国由美国PPG公司引进技术以后,他们的汽车涂装从1978-1979年也向阴极电泳涂装转化。到1978年底,世界上约有120条阴极电泳涂装线,其中美国有70条以上,日本有20条,欧洲有10条。到20世纪80年代初期几乎所有的汽车电泳线都由阴极电泳取代了阳极电泳涂装。

    随着常规喷涂的缺陷不断浮现,电泳开始变得越来越普及。电泳漆也开始不断更新换代,从阳极电泳漆到阴极电泳漆,从单组分电泳漆到双组分电泳漆,电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展,使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳技术。

    表1-阴极电泳漆产品发展历程


项目

开发方向

涂膜性能

涂膜性能、作业性、表观

附加特殊功能

新技术

地球环境

类别

AED

CED

CED

CED

CED

CED

特点

初期的CED

高泳透性

防锈性

良好的槽液稳定性

防锈钢板适应性

高泳透性

防锈性

良好的槽液稳定性

新防锈钢板应性

低温固化性

中厚膜

高泳透性

低温固化性提高

低加热减量

高防锈性

防锈钢板适应性

环境适合化

节省资源

节省能源

低成本

高性能

特殊技术

厚膜型

赋于厚膜适应性

高外观

防锈钢板适应性

端面防锈型

端面防锈性良好

无铅化

薄膜、高抗针孔

耐石击

高耐候隆


    资料来源:立本研究

    二、中国阴极电泳漆行业发展过程

    我国于1976年开始阴极电泳涂漆的研究。第一代阴极电泳涂料由当时的兵器部五四研究所于1979年首先研制成功,并在军工产品上得到了一定的应用。随后化工部涂料所(现常州涂料化工研究院)、上海涂料所以及沈阳、北京、天津等大中型造漆厂也做了大量阴极电泳涂料的开发研制工作。

    之后我国从日本、澳大利亚和英国引进了阴极电泳涂料制造技术和涂料技术,又先后从美国、德国、意大利等国引进先进涂料技术和涂装设备。第一条现代化流水生产的汽车车身阴极电泳涂装生产线于1986年7月在第一汽车制造厂车身厂投产。随后第二汽车制造厂和济南车身阴极电泳线相继投产,在我国汽车工业中形成了阴极电泳涂装替代阳极电泳涂装趋势。到1990年底共建成投产的阴极电泳涂装线有21条(其中车身涂装线16条),至1994年底投产的已接近40条,还有几条生产能力为10万辆以上阴极电泳涂装线(一汽-大众、上海-大众、天津夏利等大槽电泳线)。到1999年我国已有几十条生产线投产,仅10万辆以上的阴极电泳涂装线就有5条以上。目前阴极电泳漆已占汽车涂装市场的大半份额。

    作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料,具有涂膜平整,耐水性和耐化学性好等特点,容易实现涂装工业的机械化和自动化,适合形状复杂,有边缘棱角、孔穴工件涂装,目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。

琼花涂装主要业务包括涂装电泳线、涂装废气处理、涂装前处理线、汽车涂装生产线以及新能源汽车涂装等,若您有涂装流水线、涂装设备方面的需求,欢迎来电咨询。


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