电泳漆超滤膜的污染及防治

一、简介

    超滤膜的性能是电泳漆回收超滤系统的核心。

    任何超滤膜均是有一定使用时限，膜的自然衰减和污染是不可避免的，膜的使用寿命主要由运行中膜污染的周期及程度而定。

    膜污染分轻度污染和深度污染。膜自身构造没有变化，但因堵塞或形成附着层，使膜通量降低导致的污染称轻度污染。如果膜本身由于化学作用、物理作用、生物作用使膜的构造发生了变化，从而造成膜功能下降称深度污染，如膜长时间放置干涸收缩，未防腐使细菌繁殖，或运行中严重浓差极化不及时处理而严重粘附堵塞等，轻度污染通过清洗可恢复，深度污染难以复原。

    二、导致膜污染的因素

    1、漆液低流速运行。

    膜面流速是透过速度的决定因素。当超滤膜面流速下降时，胶层厚度会增加，长时间低流量流速运行透过量会逐步降至零点。运行中过滤袋堵塞，管道阀门阻塞，循环泵流量不够等均可能引起。

    2、超滤膜高浓度高温度运行。

    这种情况最易在补给式的超滤系统中出现，在这种循环方式中若补给量供给不足，循环系统的漆液就会浓缩、温度就会上升，其结果导致通量急剧降低，严重时不能恢复。

    3、超滤系统停机时置换不完全。

    通常超滤器在运行中，遇停水、停电、放假，倒槽等特殊因素停机时，要用超滤液（或配液溶剂水）挤出膜管内的漆液。若漆液直接存入管内或未彻底置换，电泳漆便会沉淀下来，粘附在膜面上，再运行时透过量会显著降低。

    4、电泳漆管理

    若电泳漆成份处于正常的PH值、温度、固体份，漆未熟化好等，漆液分散会不稳定，极易在膜上凝结成块导致阻塞。

    5、前处理带来的影响。

    从前处理工程带来的一些物质，也会发生失去漆液稳妥定性的影响，特别是带进完整价，三价离子如PO43-等对漆液影响很大，超滤膜会被子那些凝聚物如Pb3(PO4)2等污染。

    6、碳酸铅的析出

    一般电泳漆中均会有铅，Pb2+和空气中的碳酸起反应生成碳酸铅，有时会在膜央上析出。若电泳漆中的铅管理不好，达不到衡导致PbCO3析出于膜面会使超滤膜劣化。而难以恢复。

    三、减轻膜污染预防措施

    1、建立超滤系统运行档案，每天对超滤系统进出口压力，透过速度，截留率作记载，有异常及时处理；同时也应做好漆液的管理档案、漆温、浓度、PH值杂离子数等，便于超滤系统异常时分析查找原因，对症下药。

    2、超滤系统前配备精密过滤系统，经常性清理过滤袋网。保证管道及超滤器流道通畅，避免机械或其他杂物损伤、污染膜面或堵塞膜管。

    3、超滤系统设计时注意循环泵流量，压头符合超滤器的需要，注意在补给式循环超滤时发生浓缩，补给量约为设定透过量的20-40倍，在超滤系统管道上禁止连的接搅拌、换热器、冷凝器等设备，保证通过超滤器的漆淮有正常的压降及膜面流速。

    4、膜长时间不用时注入防腐水密封，关停机一段时间时要及时清洗、水封，保证膜面湿润。

    四、清洗及维护

    既然有膜污染，就要有解瘊的办法，首先做到预防为主，尽量延长污染周期，产生污染后要及时清洗。超滤系统新膜运行几天后，透过速度会有一定稳定值，当这值降到70%左右时，就必须进行清洗。

    清洗药品基本使用电泳漆液中的溶剂，中和剂等。清洗操作，使用超滤系统内的清洗操作回路，循环运行进行，清洗时操作条件可与正常运转时相同。

    如果透过量在短时间内急剧下降，说明膜已被严重污染，先查透过量突减原因，排除故障后，配清洗剂洗涤超滤器。清洗剂由厂方提供配方，清洗间6小时左右。

    为了更有效地发挥膜的功能，延长膜的使用寿命，一种行之有效的方法是按上述步骤将漆液完全顶回电泳槽。在生产间歇，如周末有超滤透过液循环一液或几小时是非常有益的。

    以上介绍了电泳漆超滤膜系统中超滤膜的污染及防治的基本情况，总结了一些超滤膜在实际运行中的一些经验教训。我们会不断地提高产品质量，以满足用户不断发展的需求，同时也希望用户在超滤系统使用过程中认真维护，摸索更多更好地运行经验，促进我国电泳涂装事业的发展。