硅烷技术在涂装过程中的实际应用及管理

摘要：硅烷技术可以替代磷化技术，给涂装预处理技术带来革命性的变革。介绍了硅烷技术在涂装实际应用过程中的工艺,设备和管理方面的具体要求。

    1．前言

    磷化处理是目前应用最为广泛的涂装前处理工艺，但由于磷化液中含有锌、镍、锰等重金属离子以及磷酸盐和亚硝酸钠等被限制排放的物质，且处理温度较高、废水和废渣的无害化转化过程较为复杂等原因，其应用正面临着日益加大的环保压力。而硅烷处理技术则克服了上述缺点，为涂装前处理领域带来了一场革命性的变革,硅烷前处理技术的处理效果已经与锌系磷化效果相当。

    从十年前第一条家电生产线使用硅烷工艺以来，硅烷工艺已经从实验室研究阶段走向了工业大生产阶段，至2011年底，全球已有几百条前处理生产线使用硅烷工艺，我国也有几十条生产线在使用硅烷工艺。行业涉及各个领域，包括家电、汽车零部件、普通工业、卡车、功能车、轿车等。在车身涂装中已经逐步进入到整车生产阶段,目前使用硅烷作为前处理工艺的轿车整车线已经有几十万台车下线，分别在法国、西班牙、巴西、俄罗斯等多个国家。我国第一条大型整车涂装线将于2012年底在武汉投产。整车涂装是防腐蚀和装饰性要求最高的涂装，硅烷工艺可以满足轿车涂装要求，自然可以很好地满足其他工业的涂装要求。

    硅烷处理技术和磷化处理是有相同的要求的,也有一些不同的要求。本文就硅烷技术在涂装实际应用过程中的工艺,设备和管理方面的具体要求做一些简介

    2硅烷技术的优点

    2.1硅烷技术形成的薄膜可以替代传统的磷化膜，磷化膜的重量通常为2~3g/㎡,OXSILAN涂层膜重仅仅0.1g/㎡，相差20倍左右。单耗大大降低。

    2.2Si-O-Me共价键分子间的结合力很强，所以产品很稳定，从而可以提高产品的防腐蚀能力。硅烷处理后的防腐蚀性能与锌系磷化的防腐蚀性能相当，优于铁系磷化的性能。与锆系产品相比，其性能明显优越.

    2.3使用方便，便于控制，槽液为双组分液体配成，仅需要控制PH值、活化点和电导率，无需象磷化液那样，要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。

    2.4节约能源，可室温或低温操作，能源费用降低。

    2.5节省电能，由于泵的减少和功率的降低，可节省40%的电能。

    2.6处理时间短，只有磷化处理时间的一半，因此可以提高产量。

    2.7优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。

    2.8多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理。

    2.9工艺简单，流程短。可以减少维修量，不需要维护表调，钝化设备，也不需要定期对磷化槽及管路和喷嘴等进行除渣清理。

    2.10综合成本低，产品消耗量低，三废处理成本低。欧洲Proposal工厂生产线使用磷化液时每年的费用为73万欧元，切换Oxsilan的产品后为39万欧元/年，节省了34万欧元/年,节约成本47%。

    2.11与原有涂装工艺和涂装设备相容，不需进行设备改造，只需更换磷化液，即可投入生产。

    2.12系统长度缩减：无需表面调整和钝化工序，可缩短处理时间，新建生产线可减少投资和占地面积。欧洲汽车线使用硅烷和使用磷化在设备投资上可以节省220万欧元。

    2.13硅烷处理后，可不用烘干、直接进行电泳。硅烷泳透力与锌系磷化相当。