涂装分析：节能技术在涂装车间的应用

【摘要】本文主要从涂装车间前期的工艺设计入手，结合有显著节能效果的涂装工艺、材料和设备进行阐述和分析，同时对我厂最近几年所实施的项目中存在节能措施的方案进行剖析，以及对涂装车间的设备运行和管理业提出自己的见解。

    【关键词】涂装；节能技术；应用

    1前言

    节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。作为汽车制造厂，节约型企业是走新型工业化道路的有效途径，增强核心竞争力的根本要求，因此，我们需要加快技术创新，推广先进、成熟、可靠的技术装备和清洁工艺，最大限度的节约能源和减少污染排放。

    2工艺规划中的节能技术

    在汽车制造厂，涂装车间无疑是能耗大户，从我厂的能源使用状况可以看出，三个涂装车间占用全厂总能耗（电能）的80%以上，因此，如何实现涂装车间的能耗降低历来是所有涂装技术人员思考和改善的课题。

    2.1工序和物流路线的优化设置

    由于面漆喷涂工序的能耗占涂装车间所有能耗的35%左右，提高面漆工序的小时均衡可有效减少能源的浪费，所以面漆喷涂之前的分色储存和快速换色等功能需要在工艺设计时明确提出，减少面漆喷涂时的换色频率和调整时间。同样其他工序也需要尽量增加物流的灵活性和减少工序之间过渡段无效长度。

    另外，需要重点提出车间设计能力的负荷率过低和产品的匹配性，这些都会影响到车间的能耗成本，为了避免产能与实际生产存在出入，大部分涂装车间采取了一次性规划，分期实施的方案，在第一期中按照预计最终总产量的一半进行设计，然后再根据销售情况续上二期项目，进行能力扩充，其中分期建设的项目主要就是能耗相对较大的碱洗、磷化、电泳、烘干炉和面漆喷涂。如果后期需要导人大尺寸的新品种，前期在工艺设计时也仅仅考虑与产品相关的通过性，与其热容量相关的设备性能放置在产品试生产之前进行改造。

    2.2空调的合理设计

    车间厂房、工位空调设计时一定要根据工位的特点，将空调进行整合，并分别提出各自的功能需求，例如整线除了喷漆室需要对湿度控制外，其他工位对湿度可以不做要求，因为在潮湿季节除湿是需要消耗大量能耗。以下图为例：