工业涂装：污水钢管外侧涂层与涂装工艺

污水管网连接线工程的一部分，其中开槽埋管系螺旋形焊接钢管。钢管每节长12m，在现场焊接后，开槽埋地。根据污水管网的实际情况分析，钢管有3项腐蚀因素。

    1.1土壤因素

    钢管埋于土壤之中，而土壤是气相、液相和固相所构成的一个十分复杂的系统。影响土壤腐蚀的因素很多，对于嘉兴市污水管网埋管来说，主要有4个因素：（1）含水量：水分使土壤成为电解质，是造成电化学腐蚀的先决条件。该钢管虽处于设计地下水位以下，但地下水受季节性雨季影响较大，水位年变化幅度为0.5~1.0m，雨季时地下水接近地表。土壤含水量的变化，特别是处于干湿交替的土壤腐蚀性较强。（2）温度：土壤温度是通过影响土壤的物理化学性质来影响土壤的腐蚀性的。嘉兴地区冬季温度低，电阻率大，腐蚀轻，夏季土壤温度升高，电阻率低，不仅钢管腐蚀加快，而且温度的升高使微生物活跃，更促进了对钢管的腐蚀。（3）杂散电流：在嘉兴地区土壤中不可避免地存在着杂散电流。它是在土壤介质中的一种大小、方向都不固定的直流电流，来源于电焊机的接地、地下电缆漏电、电车、电气化铁路等，也会对埋地钢管产生腐蚀。（4）土壤的差异：土壤的质地不同，在物理、化学特性上有很大的差异，腐蚀性也不同。如腐植土、淤泥土、沼泽土的腐蚀性较强。特别当埋地钢管从土壤A通到另一种土壤B时，便形成了宏观腐蚀电池，它对埋地管道造成的腐蚀危害尤为严重。另外，处于钢管底部土壤比上部湿，透气性差，氧浓度底，土壤电位也就低，因而钢管底部腐蚀特别严重。

    1.2材质因素

    埋地钢管由普通Q235碳素钢制成。其中铁是主要的元素，约占化学成分的98%或更高，含碳量一般为0.25%。钢铁中若含碳量增加，同时含有硫等杂质时，将明显加速其腐蚀速度，因此，普通碳素钢在土壤中本身的耐腐蚀性较差。Q235系热轧钢材，表面有氧化皮覆盖。氧化皮的主要成分为Fe3O4，在含微量盐的水中，它与钢铁的电极电位差达到0.20V，作为阳极的钢铁就会发生腐蚀；同样在涂装作业中，如不彻底清除氧化皮，也会引起钢管锈蚀。钢管表面状态与缺陷，如凹坑、气泡、裂纹、加上钢材内夹杂的不均匀物质，与土壤接触时形成的电位差，加速了钢管的腐蚀。

    1.3钢管制造工艺中的腐蚀因素

    埋地螺旋钢管的制作与安装，均离不开电焊。焊缝附近的钢材受到热、焊接应力的作用，特别容易锈蚀；电焊时，落在钢材表面的“飞溅焊渣”会造成缝隙腐蚀；由于成分不同，焊缝材料与钢铁形成电隅腐蚀；这就是电焊缝周围特别容易锈蚀的原因。另外，不规范的涂装工艺，运输及安装时漆膜破损均会引起钢管锈蚀。  

    2涂装工艺

    2.1工艺流程

    钢管本体：钢管→抛丸（或喷砂）除锈→钢管吹砂、灰表面清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧煤沥青漆（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧煤沥青漆（（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。管道补口衬层：钢管对口焊接→冷却→管端部焊缝补口处打磨至St3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体（搭接100mm）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。