汽车油漆漆膜质量的改进与提高

摘要：通过对车身漆膜质量问题的分析，采取专业清洁公司整体承包车间保洁、工艺方面改进、更换生产外材料、供应商加强对汽车漆使用的监控等一系列措施，漆膜质量水平得以提高。

    关键词：颗粒指数；旋杯参数；颜色；一次合格率

    0引言

    2004年以前，神龙汽车有限公司涂装生产线不稳定，颜色经常发生漂移，打磨工作量较大，外观水平较差，一次合格率仅为65%。通过相关部门从工艺、材料、环境及生产几方面进行规范管理与控制下，车身漆膜质量较2004年前有了大幅度提高，一次下线合格率达到85%以上。

    1材料进厂时的质量控制

    神龙公司对油漆材料的进厂检验是非常严格的，通常的做法是供应商送货前先送样品到神龙公司油漆实验室，做一些常规的检测(如油漆的固体分、原漆黏度、漆膜的附着力、硬度、颜色以及原漆的清洁度等，新产品的验审需通过所有的性能试验、配套试验)，小样合格后，供货商才可发货并投入使用，这样避免了一些潜在的生产风险，基本保证了同一产品不同批次间的稳定性，为稳定生产奠定了基础。

    2启用专业清洁公司

    神龙公司涂装分厂2003年下半年对车间场地进行了一系列改造，进出车间和喷漆室都有规定的路线，进入车间前必须穿专用防尘服并且通过专门风淋通道，有效控制了外来污染的进入。2003年10月份经过招标方式选择了专业保洁公司(上海ADT清洁公司)对整个车间进行保洁，使油漆车间内部的环境发生了质的变化。

    2.1采用专业手段对生产过程进行清扫和控制

    清洁公司定期清扫烘房，跟踪所有设备的滤袋的使用情况并定期更换，协助工艺进行生产外材料的更换和跟踪、分析，选用最好的材料，每天在生产结束后对喷漆室进行清理；生产期间，每2h对旋杯站杯头进行清洗。这些措施主动地防御了很多质量问题。