我国工程机械涂装工艺现状分析及其发展方向

工程机械产品的涂装作为产品竞争的第一环节各家都非常重视；为适应市场竞争的需要，许多生产厂家加大技改力度，提高产品涂装质量；与国际知名品牌产品相比，国内工程机械产品的涂装质量还有明显差异，涂层外观装饰性能有待进一步提高，主要表现在涂层的丰满度、平整度和光泽度等感观质量方面。存在差异的直接原因一是工件表面的平整度尚有明显差异，二是涂装原材料之间的差异。由于我国工程机械涂装发展较汽车行业晚5-10年，一直没有形成独立涂装体系；当国外工程机械行业公司进入后,促使工程机械涂装工艺及设备上有了较大发展，工程机械涂装发展到今天新的涂装体系已经基本形成。

    1.涂装要求

    ⑴膜厚。工程机械产品普遍要求涂膜要有一定的厚度，需要实施多次喷涂。

    ⑵硬度。工程机械类产品的涂膜最重要的一点就是要求其必须具有较高的硬度，能防磕碰、抗磨擦。一般烤漆比自干漆硬度高，所以设计中尽可能采用烘烤工艺。

    ⑶附着力。涂膜附着力是衡量机械强度的重要指标，附着力好坏的关键是前处理，而最为可靠的前处理工艺就是抛丸处理。因此，工程机械产品的结构件一般都采用抛丸处理方法。

    ⑷耐候性。工程机械一般工作在户外环境，需要采用耐候性好的涂装材料。

    ⑸光泽。涂膜光泽的好坏依赖于喷涂设备雾化的精细程度，雾化越精细，光泽就越好，应尽可能采用雾化较好的无气喷涂。    

    2.涂装工艺

    工程机械产品的特点是品种杂、规格多，体积大、重量重，不同产品生产特点和使用环境不同，生产纲领不同，涂装工艺各有特点。由于工程机械在九十年代以前生产纲领都较小；形不成批量生产，其典型工艺流程为：

    结构件：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。

    整机：清洗→水迹烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。)

    工程机械涂装发展到现在，其典型工艺流程有比较大的变化，典型工艺流程为：

    结构件：

    (1)常用工艺：抛丸→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→打磨擦净→中涂→烘干→面涂→烘干→装配。

    (2)最新工艺：抛丸→清理→(脱脂、磷化、纯水洗喷)→水分干燥→底涂→挥发流平→面涂→流平→烘干→装配。

    整机：清洗→水迹烘干→补腻子精饰及底部喷涂→烘干→成品

    3.涂装材料

    工程机械用面漆普遍采用可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸工程机械磁漆、聚氨酯磁漆等，分别满足不同客户的要求。