地面涂装施工方案

地面表面要求：
         1、要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于 4cm 
      ，叉车道则要求更厚一些。
          2、要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求 A 、优质水泥。 B 、新倒水泥砂浆层要充分保养。
          3、水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
          4、要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用 3 米直尺平靠）；
          5、表面干燥，含水量小于 6, 保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地。
          6、地坪表面的 PH 值应在 6.0~8.0 ；
          7、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣；
          8、坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于 30mm。
      测量抗压强度
          工业地板的抗压强度不应低于 25N/mm2(3500psi) 
      ，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，建议使用反弹仪做多个点的测量，或者最好取芯块样品对其抗压强度进行实测。
          确定粘接强度
          
      混凝土基面在其表面几个毫米厚内通常是水泥浆形成的低强度层。反应收缩，温度的改变或者反复承重，而产生应力，会导致粘接强度降低。粘接强度最低不应小于 
      1.5N/mm2(210psi) 。
          基面潮湿度
          测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度不大于 6% 的程度时才能施工涂层 , 
      所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少 1m×1m 的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少 24 
      小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。
       地面处理方案：
          
      1、为使涂装达到完美效果，对于尚未找平的地面我公司参与工地的水泥找平层的找平处理。土建方找平时，在水泥初凝时用我公司专业地面机械对地面进行磨平处理。在此基础上所做的环氧涂装层的表面效果会更平整、光亮，使用寿命也会提高。
          2、待水泥层干燥后（大约 28 天），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部张开。
          3、对于水泥地面有油污（食用油、机油），先用美地坚丽处理剂喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。
          4、对于地坪碱性太大（ PH>8 ）的，先用美地坚丽处理剂 中和，然后用清水冲洗；
          5、对于潮湿的地面，通过吸水。擦干，太阳灯照，热风机吹烘、烧，使其干燥达到施工要求 。
          
      6、对于有旧油漆的地面（如金刚砂地面、旧油漆地面），先用美地坚丽机械铲除旧油漆，然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理同时对地面打毛。地面经过这样处理后，不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命。