《涂装工程安全设计规范》输送系统

《涂装工程安全设计规范》

输送系统

    目录

    1范围4

    2规范性引用文件4

    3通用要求（可列通用要求内容）5

    4输送系统相关危险源及环境安全因素6

    4.1电能6

    4.2动能6

    4.3势能6

    4.4化学能7

    4.5热能7

    4.6噪声7

    5安全防护设施7

    5.1防护栏7

    5.2防护网8

    5.3防护罩8

    5.4摆动板8

    5.5安全光栅8

    5.6急停按钮8

    5.7能量锁定9

    5.8防爆9

    5.9警示9

    6安全设计9

    6.1一般原则9

    6.2升降机10

    6.3升降机底部安全设计11

    6.4升降机中间层和顶层安全设计12

    6.5车身及滑橇出入口安全设计12

    6.6移载机13

    6.7旋转、横移输送机13

    6.8输送机驱动装置13

    6.9前处理、电泳输送机13

    6.10喷漆链13

    6.11烘干链13

    6.12剪式升降台14

    6.13空中输送机14

    6.14输送机间隙14

    6.15橇体堆垛区14

    6.16电泳输送机14

    7输送机安装阶段的安全管理15

    7.1一般要求15

    7.2施工现场15

    7.3现场与个体防护15

    7.4施工用电15

    7.5防火防爆16

    8输送机调试阶段的安全管理17

    8.1调试前安全确认17

    8.2启动准备17

    8.3点动运转17

    8.4连续运行17

    9输送机运行安全18

    9.1过载保护18

    9.2电机温度保护18

    9.3行程保护18

    9.4溢出保护18

    9.5同步运行保护18

    9.6连锁保护18

    9.7人员通道保护18

    9.8噪声控制19

    1范围

    本章节规定了涂装输送设备在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的基本要求、设计要求、验收要求。

    本标准适用于涂装工程中各类输送机在规划、设计、建设和组织生产时，对危险、有害因素的预防和控制。

    本标准规定了涂装车间输送机在规划、设计、制造、安装、使用、维护和管理等方面的安全技术要求。

    本标准适用于空中悬挂输送机如：摆杆、积放、摩擦输送机和EMS及地面滑撬输送系统

    2规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

    GB/T15236职业安全卫生术语

    GB/T8264涂装技术术语

    GB/T14441涂装作业安全规程术语

    GB7691涂装作业安全规程安全管理通则

    GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

    GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全

    GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

    GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定

    GB11341《悬挂输送机安全规程》

    GB17888.1机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择

    GB17888.2机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道

    GB17888.3机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏

    GB17888.4机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯

    GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯

    GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

    GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

    GB2893安全色

    GB2894安全标志及其使用导则

    GBZ1工业企业设计卫生标准

    GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素

    GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

    GB4385防静电鞋、导电鞋技术要求

    GB/T11651个体防护装备选用规范

    GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

    GBJ87工业企业噪声控制设计规范

    GBZ2《工业场所有害因素职业接触限值》

    GB5083生产设备安全卫生设计总则

    GB10434作业场所局部振动卫生标准

    GB/T25295电气设备安全设计导则

    GB/T13869用电安全导则

    GB50034工业企业照明设计标准

    GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

    GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

    GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

    GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

    GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

    GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

    GB3836爆炸性气体环境用电气设备

    GB12158防止静电事故通用导则

    GB/T4064电气设备安全设计导则

    GB/T5226机械电气安全机械电气设备

    3通用要求（可列通用要求内容）

    3.1涂装车间建立健全安全管理组织体制，各工种的安全操作规程，特种作业人员的审证、执证上岗制度，制定各级人员安全生产岗位责任制及定期安全检查制度、安全教育制度等。

    3.2涂装工程不应使用GB7691所明令淘汰的涂装工艺和禁止使用的涂料（包括有关危险化学品），其生产应符合《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国清洁生产促进法》规定的基本要求；

    3.3涂装车间使用的设备、设施必须符合国家相关安全标准，使用的特种设备、设施必须经省/自治区、市级及以上政府相关安全技术监督机构检验/认证合格，具有有效证明。

    3.4涂装车间现场工作人员应持证上岗，并应熟悉涂装作业的各种危险有害因素及其控制措施。作业前应进行有害因素辨识。所有上岗的作业人员均经过操作培训和安全培训。安全培训应符合国家相关法规；

    3.5涂装作业操作人员必须经过培训才能上岗操作，操作人员必须严格遵守设备操作规程、巡回检查和日常定期维护等规定，消除事故隐患；

    3.6涂装作业操作人员必须按要求穿戴好防护用品，工作现场严禁穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉；

    3.7涂装车间各类电器设备严禁用水冲洗，电机、电器起火，应用干粉灭火器扑火；

    3.8涂装设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即如实地上报上级部门；

    3.9涂装设备发生故障时，应悬挂“禁止使用”标志牌；设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。

    4输送系统相关危险源及环境安全因素

    任何危险的发生一般都伴随着一定的能量释放，根据能量的形式，与输送机相关的危险源分为以下几类。

    4.1电能

    带有电能的器件包括电源线、电机、电磁线圈、电容（储存电能）、发电机、电池和光电束。

    4.2动能

    具有动能的器件包括电机轴、传动件、输送机的运动部件及输送线上的物料。

    4.3势能

    具有势能的器件包括：

    升起的配重或升降台、处于高位的物料及处于高空或者洞口边缘的人员或者物料；

    液压系统的蓄能器、液压管路、液压缸；

    气动系统的稳压罐、蓄能器、管路、气缸；

    弹簧。

    4.4化学能

    涂装车间与输送机相关的化学能主要指喷漆区域的爆炸性气体和和涂装喷漆烘干等区域内的润滑油挥发和泄露。

    4.5热能

    处于烘干炉内的输送机及刚从烘干炉内出来的输送机、载具和工件具有相当高的温度，应注意防止烫伤或者对输送机造成损坏。

    4.6噪声

    输送机运行时链条等运动构件及撬体之间接触有噪音产生。

    5安全防护设施

    为了防止能量意外释放对人员造成伤害，涂装车间主要采用消除、预防、隔离、警告等安全措施。安全设施主要包括以下几类：

    5.1防护栏

    5.1.1安全要求

    有人员坠落风险或靠近的危险区域都应安装防护栏；

    可能坠落高度超过500mm时设置护栏；

    防护栏应方便拆卸和安装。

    5.1.2安全距离

    活动部件与固定物之间的安全间隙至少为600mm。如果安全距离小于600mm，就必须配备能使活动部件停止的安全设备（如拉绳开关或光栅等）。

    5.1.3安全网

    危险区域，如升降机和移载机周围，设安全网，高度2,000mm

    安全网宽度规格如下：mm500、750、1000、1500

    5.1.4安全门

    护网设置安全门，宽度800mm，升降机的安全门需与电气连锁，设置检测开关及其触发机构。

    非电气联锁的安全门需要使用带钥匙的机械锁固定。

    5.1.5围栏

    在移动设备周围及车间班组园地周边设置符合国家安全标准的围栏；

    围栏标准长度5m、4m、3m、2m、1m、0.5m。

    相邻的两段围栏用压板连接，提高稳定性。

    围栏设门和保证门关闭的挂钩。

    5.2防护网

    空中输送机或吊具底部高度大于等于2.0m时，其下方应设防护网，防止输送机零部件或吊具跌落造成事故。

    5.3防护罩

    驱动装置的可接触旋转部件，如轴、链轮、齿轮、联轴器或联轴节，均需设防护罩，防止人员踩踏或接触转动部件。

    5.4摆动板

    在输入/输出工位，如果存在人员或人员身体的一部分处于或进入危险区域的可能性，可使用摆动板。

    设置1个检测开关监控摆动板的位置作为进入保护。

    摆动板监控开关被触发时，在危险区域内所有可能带来危险的动作全部断电。在摆动板位置恢复后，只有通过按钮复位后才能恢复运行。

    5.5安全光栅

    安全光栅广泛应用于主线手动工位和上、下件工位。

    当有人员进入保护区域时，光栅中有光线被挡住，通过内部控制线路，立即停止具有潜在危险机械设备的所有动作，避免发生安全事故。

    5.6急停按钮

    急停按钮广泛应用于所有自动和手动工位，手动夹具操作工位，防护门，机器人，涂胶设备，主线操作面板等设备均配有急停按钮。

    一旦出现意外情况，拍下急停按钮将使该工位及该条主线立刻停止，保护人员安全。

    急停功能在任何时间都应是可用和可操作的，在机器的各种运行模式中，该功能应优先于所有其它功能。直到急停功能手动复位以前，任何启动指令(预定的、非预定的或意外的)对由于急停按钮的作用而停止的操作无效。

    在工作区紧急停车开关之间的距离不大于20m。

    5.7能量锁定

    5.7.1电源锁定

    为了防止维修中的设备被意外启动造成重大事故，设备维修时必须对电源柜或者电源开关用锁具进行锁定，维修完毕后解除锁定。电源锁定包括以下内容：

    所有输送设备必须有一个锁扣，切断电源后利用这个锁扣进行锁定。

    能量锁定由专人负责，他们必须完全了解每个需要锁定的地点及方法。

    在第一级能量锁定点附近悬挂公告牌，明确显示各锁定点的能源类型、锁定方法及位置。

    每个能量点必须悬挂清晰可见，易于发现的标牌，上面注明能源类型和锁定方法。

    解除锁定只能由锁定人进行操作，有多个人进行设备维护时必须每人都对设备进行锁定。

    在恢复被锁定的设备时必须清理现场所有工具和材料，工人必须离开设备区域。

    5.7.2机械锁定

    重要设备应设置防止维修时意外转动的锁定盘和锁销；并有锁销位置检测开关。

    锁销有锁定和释放两个位置，当锁销不在释放位置时输送机不能启动。

    5.7.3断裂报警

    升降机和链式输送机设置链条或者皮带断裂检测开关，出现断裂立即停机并报警。

    5.8防爆

    从喷漆室入口，经流平室到烘房入口定义为防爆区。

    防爆区输送机电机布置在室体以外。如果电机不能布置在室体外，则采用增安型电机。

    防爆区内采用防爆型电气元件和线缆。

    5.9警示

    在危险区域设安全警示色，人员不得靠近危险区域或者必须快速通过。

    当通道穿过输送机的工作区时，除在输送机周围设置栏杆外，应有输送机启动工作的声光报警，声光报警响起时人员不得通过。

    6安全设计

    6.1一般原则

    设备的零部件及支撑或吊挂设备的钢结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性。失效可能造成重大事故的钢结构应有较大的安全系数。

    操作人员的工作场所应绝对安全，应有合乎心理和生理要求的活动空间。

    在车间内，危险区域和危险点要进行隔离并作出标记。

    逃生通道，维修保养和运输通道要做出标识。

    紧急停车开关要便于操作、数量要足够。在工作区紧急停车开关之间间距不能大于20m。紧急停车开关必须始终处于有效状态，由专用安全回路进行控制。

    在特殊情况下，可以配置安全地毯或安全绳牵引开关。

    位于工作区以外的输送区域周围，要设安全围栏。只有经维修通道入口才能进入该区域。要在区域附近设置警示标识。

    链式输送机应具有过载保护和断链保护功能。当设备发生故障时，输送机能够自动断电停机。

    升降机的提升电机配备制动器，保证断电时升降台不会失控。升降机应具有链条或皮带断裂检测护功能，和维修时防止提升轴意外转动功能。

    无盖板地坑、楼板开洞和空中平台的四周应设置栏杆，并设置到达平台和地坑的梯子。

    设备上易发生危险的部位应设置安全标志或涂安全色。

    6.2升降机

    带式或者链式升降机应有断带或断链检测报警装置；

    驱动装置应有机械锁定装置；

    升降机滚筒或者链传动机构设防护罩；

    维修平台四周设围栏及单向旋转门；

    维修平台上靠近皮带或者链条一侧设防护网；

    升降架上设防止车门打开装置；

    升降机行程末端过位检测报警；