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浅谈城市桥梁中钢箱梁防腐涂装施工技术

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[摘要]通过工程实例，介绍钢箱梁防腐涂装技术的施工技术要点、质量检测标准以及工程实例所达到的结果，为钢箱梁防腐涂装提供技术参考。
    [关键词]城市桥梁；钢箱梁；防腐；涂装
    [文章编号]1672-7045（2011）12-0064-04 [中图分类号]U445.7＋3 [文献标识码]B
    1·工程概况
    某大桥桥梁总长734.5m，单孔跨度300m，由两条倾斜的钢箱拱肋、桥面曲线钢箱梁、倾斜的吊杆及桥面系杆组成。其中，钢箱梁部分，全桥共30个节段，最大重量137t，最小节段重量120t。目前，由于钢结构主梁易被外界环境所侵蚀，为防止钢箱梁被腐蚀，维持桥梁的正常使用功能，在大桥建造结束后对其进行防腐涂装工艺十分必要。因此，在该桥梁设计中，其钢箱梁外表面采用金属喷涂，油漆涂装；钢箱梁内表面采用手持喷砂枪对底漆完好处扫砂拉毛；对焊缝及底漆破损锈蚀处喷砂除锈，喷砂除锈宜为Sa2.5级，油漆涂装，设计防腐年限≥30年。
    2·钢箱梁防锈涂装施工要点
    2.1施工前准备
    2.1.1除锈
    钢箱梁涂装前，应严格按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）中的相关要求，采用抛（喷）丸机械进行除锈，使其除锈等级要求达到Sa2.5~Sa3级。
    2.1.2控制涂装的施工环境
    作业前，应严格控制涂装的施工环境。一般要求钢箱梁表面温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，露天≤85%。全部涂装不允许在有雾、下雨环境中进行，施工时风速工程技术≤15m/s。
    2.1.3涂料的选择及特点、要求
    涂料的选择对防止钢箱梁的腐蚀至关重要，应根据涂装技术进行选择。具体的涂料及其特点见表1。

    待涂料进入施工现场时，应严格按照施工规范要求检查其标志、型号、名称、颜色、生产批号、生产日期、数量及生产合格证等，并要标明漆种（包括用途，如底漆、中漆、面漆），以确保其符合施工规范要求。
    同时，涂料进入施工现场后，应按施工进度分批入库存，且应保存在涂装区域50m外的安全库房外。另外，涂料的使用应按其最长的保存期限，超期不能使用。
    2.1.4施工设备
    施工设备包括空压机、喷砂机、喷涂机、通风机、加热机等，且施工设备在使用前应做好就位、安装和调试等工作，以确保其运转安全。
    2.2喷砂施工
    （1）喷砂前，须对钢箱梁箱内表面打磨处理，如将钢材表面的锐角边、尖角等打磨成R≥2.00mm以上的圆弧，并去除钢材的焊渣、针孔、毛刺等。在打磨前，先做好通风、除湿及除尘等措施，然后用气动角磨机进行打磨。
    （2）喷砂施工时，由于喷砂机所独特的特点和钢材防腐要求等，所用磨料应采用棱角钢砂，且钢砂粒度应为G14～G18，颗粒直径宜为1.0mm～1.7mm，硬度为HRC40～HRC50，且须无油、无尘和无返潮结块、无可溶性盐类等。
    （3）喷砂施工时的工艺参数：喷砂枪喷嘴处压缩空气压力≥0.7MPa；喷砂距离100mm～300mm；喷砂角度60o～70o；喷砂嘴孔径8mm～10mm。
    （4）喷砂作业时，喷射面应均匀；喷砂后的表面应无油、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆等；喷砂后的钢材基面应是纯色，粗糙度应达到Rz40μm～Rz80μm。
    2.3热喷铝施工在喷砂作业结束后，须在4h内进行电弧热喷铝施工。
    （1）在施工作业时，钢箱梁底面采用大功率二次雾化电弧喷涂机进行电弧喷涂，而其他的外表面则采用手持电弧喷涂设备进行电弧喷涂。大功率电弧喷涂机和自动化工装的现场布置见图1。