粉末涂料与涂装中颗粒的问题解析(2)

    喷粉房的周围的生产环境，将直接影响涂膜的表面质量，对于电晕放电的静电喷枪的涂装，环境中的一些粉尘和颗粒物（比如絮状纤维）被带进粉末涂装的粉房，通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面，在粉末熔融流平时，成为涂膜表面颗粒。

    整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。有条件的生产厂家，可以通过将喷粉房与生产车间的隔离，这将能有效的降低表面涂装颗粒和杂质。生产车间周围的环境一定要整洁，清除泥砂杂物；车间门窗应尽量少开，可安装排汽扇以解决通风问题；进入车间的人员应换上工作服及换鞋；搞好车间内的卫生工作；经常用半湿的布擦生产设备或者用细尘器去除车间内各处的粉尘。

    3．4涂膜的厚度控制

    对涂装企业的人来说，都知道如果涂膜过薄,除了会出现颗粒外，还会有流平差、橘皮严重、而且浅色品种的遮盖力差，同时涂膜的防护能力（如耐酸、耐碱、耐盐和耐水等）性能差。适当的增加涂膜的厚度，能有效减少颗粒的形成，涂膜也不应太厚，一般太厚影响被涂工件的尺寸，在冲击、柔韧性、附着力等性能下降，一般涂膜的厚度控制在60-80um为正常。

    对于涂装企业，可以通过下列方式来控制涂膜的厚度：

    a：粉房中的喷枪的数目和排列方式

    b：喷枪的出粉量和空气压力（出粉、雾化、流化参数）

    c：传送链的运转速度，即链速

    d：被涂工件的悬挂方式和排列

    3．5回收粉末的处理

    对于回收粉未经过筛或者筛网目数过小，造成一些不熔颗粒（包括吊具、外来杂质等）将成为涂膜的颗粒。

    对大部分涂装企业，回收粉末一般有如下几种处理：1、传送带回收的全自动粉末涂装系统中，喷逸的粉末经自动回收过筛后，再与新粉末涂料混合继续供给粉末喷枪用，此种回收粉末的质量是比较稳定，不易产生颗粒；2、旋风分离器和袋滤器两极回收系统中，旋风分离器一级回收的粉末经振动筛过筛后与供粉系统循环时，基本对涂装的影响不大，也不易产生颗粒；3、对于手工喷涂的涂装回收系统回收的粉末，因为环境中的灰尘和杂质容易带进回收粉末中，回收以后必须经过120目以上的振动筛。

   （1）目的

    检查粉末最终产品中的颗粒或污染物，如胶化颗粒、杂混物、外来杂质等。

    （2）设备

    —带盖玻璃瓶（500ml）

    —转子和振动器

    —经过滤的丙酮（或丙酮/二甲苯3:1）

    —50μm尼龙筛

    —过滤漏斗

    —洗瓶

    —显微镜

    —透明胶带

    （3）样品

    100g粉末产品

    （4）步骤

    —把100ml过滤的丙酮（或丙酮/二甲苯3:1）装入干净的玻璃瓶中；

    —加入100g样品粉末；

    —用转子和振动器溶解样品；

    —用50μm尼龙筛过滤溶解的溶液，然后用经过滤的丙酮（或丙酮/二甲苯3:1）冲洗，直至瓶中是干净的；

    —当容积蒸发以后，用透明胶带粘结残留物并使之固定下来，并作为一个持久的纪录；

    —在显微镜下检查残留物；

    —对残留物的特征和数量做记录；

    —整个试验过程必须是高度清洁的。

    4．结语