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涂装的安全生产管理(1)
 
   汽车涂装生产一直是作业危险性较大的生产方式之一,建立完善的安全管理制度、采取合理的安全生产管理方式是保护工作人员安全和健康的基础,也是企业安全生产的根本要求。
    汽车的涂装作业涉及多种危害因素,其中最突出的问题是在涂装原辅材料中,多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性,有些物料在作业过程中还有粉尘危害。此外,工业化涂装还大量使用化工、机电、输送、加热和燃烧等设备,所以危险、有害因素存在于涂装生产的各个工艺环节。涂装生产的作业过程中,其工艺设备、原辅材料等的职业安全与卫生问题一直比较严重,因此,涂装生产被国家环保部门列为作业危险性较大的生产方式。
    在我国,由于间隙式小规模的汽车生产方式已大量地被大规模连续生产流水线取代,事故规模容易扩大,其损失亦趋向严重化,所以随着企业的发展,安全管理也逐渐成为企业管理的重中之重。
    安全生产管理最根本的目的是保护人的生命和健康,坚持以人为本,树立全面、协调和可持续的发展观,这是对企业安全生产的最根本要求。涂装的安全生产管理可以从如下几方面入手。

 安全培训管理

    实现安全生产状况的根本好转,既要依靠必要的物质条件,更有待于全员的安全素质和安全文化水平的提高。加强宣传教育,做好安全培训,筑起思想上的安全防线,在防范事故中有时就会起决定性的作用。广泛深入地宣传国家的安全生产方针、政策、法规和典型事故案例,倡导安全文化,不仅可以增强员工的安全生产意识,更能提升安全操作技能,减少安全事故发生。

    新员工进入公司时,由于新环境带来的改变,对现场、设备以及人员都不熟悉,极易发生安全事故,所以每位进入公司的员工都必须进行安全教育。很多公司为此实施制订了《三级安全教育管理规定》,即每位员工进入公司必须进行公司级安全教育、厂部级安全教育和班组级安全教育。

    教育内容包括公司内部的安全教育制度、安全检查制度、安全奖惩制度、安全生产责任制度、隐患整改制度、危险工作的申请审批制度、职业安全卫生设施与劳动防护用品管理制度和个体防护用品制度等十余项规制制度。所有新员工在上岗之前必须通过安全知识测试,测试不合格者不予上岗。针对新员工的培训要根据新员工的特点,要有专门的指导师傅,同时新员工进入班组后由班组安全员或班组长亲自带领熟悉班组工位,并告知班组隐患点、事故多发点,指导及进行安全注意事项培训。

    老员工在生产、生活一段时间后,由于思想麻痹、精神放松也容易产生安全事故,为了防止安全事故发生,针对老员工的思想状态可以采取多形式、多样化和全方位的宣传教育,制订《安全考核管理规定》,定期召开安全会议,严惩安全事故责任人员、将安全事故案例进行回顾。

    对于培训评估,可以通过安全知识竞赛、安全漫画展示等方式来进行;同时每月由车间安全员对生产班次的安全状况进行评比,每月在车间例会上通报月度安全最佳、最差的工段并且定期进行安全生产示范岗位评比和安全知识考试,保证全员的安全意识。

操作安全管理

   在人员操作安全上,最主要的是执行《安全操作规程》,建立严格的安全巡检制度,保证制度能执行下去。在操作人员的技能培训方面,所有现场操作必须做到持证上岗。同时车间专项负责人员定期审查,对操作证的持有状况进行检查,杜绝无证操作。

    保证设备操作安全,可以针对设备编制具体的管理制度。如《电梯操作管理规定》、《管路完好性方案》、《工装维修、清洗管理规定》和《工位玻璃日常维护管理规定》等,同时根据可能发生的事故编制各种应急办法,包括:《现场应急预案》、《天然气泄漏爆炸应急预案》和《变电间故障应急预案》等。

    劳保用品是员工远离事故伤害的基本保证,在涂装车间的生产中,由于各个操作工位的生产特殊性,劳保用品的整齐穿戴决定着员工现场操作的安全性。在涂装车间内,上到车间主任、下到生产线的每一名员工都要深刻意识到劳保用品穿戴的重要性,为此每个车间专门成立生产安全检查小组,利用交接班和生产班前会向员工宣贯劳保用品穿戴的重要性,并且对劳保用品的穿戴提出明确具体要求,每日不定时对现场操作员工的劳保用品穿戴情况进行检查,一旦发现有穿戴不符合要求的现象,立即通知整改,并制定复查时间重新检查,做到发现一个问题就解决一个问题,保证一线员工劳保用品穿戴的安全性、统一性和规范性。
 
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