如何制订涂装质量控制规程

1、为了达到防腐蚀涂装设计的要求，必须在涂装前对涂料的性能进行检测.在涂装过程中，在保证涂装方法恰当，涂装工艺合理的基础上，利用准确的检测仪器和可靠的检测方法，对涂装的重要环节进行检测，以控制涂层质量达到规定的性能要求.涂装完成后，对涂层性能和涂膜厚度进行严格检查。因此，对影响涂装质量的几个重要环节制定了切实可行的质量控制规程。涂料质量控制规程

2、为了控制涂料应用和涂装作业的有效性和可靠性，以获得合格的涂层，首先要严把材料采购关，对采购进场的材料必须建立严格的自验、复检、抽检3级检验制度。对涂料产品的自检一般包括涂料的颜色外观、黏度、细度、固体分含量、附着力、柔韧性、耐冲击性、硬度、表面电阻率等。在涂料产品出厂前这些项目已做过检测，在使用前应根据有关技术文件进行抽查，表1列出的是油罐导静电涂料抽检项目指标及试验方法。

3　表面处理工艺规程

3.1　清洗罐壁：首先去除油脂或油污，采用合适的有机溶剂，或蒸汽，或添加缓蚀剂的热碱清洗；其次罐壁如被酸、碱、盐污染，可用高压清水、热水或水蒸汽冲洗干净；最后再清洗表面的毛刺、焊渣、积尘、疏松的氧化皮以及旧涂层等。

3.2　喷砂除锈应满足下列规定：

3.2.1　压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；

3.2.2　磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂；

3.2.3　当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用；

3.2.4　喷砂作业完毕后，用干燥、清洁的压缩空气清理喷砂表面，其表面达到GB/T 8923规定的Sa2.5级；金属热喷涂达到GB/T 8923规定的Sa3级，表面粗糙度应达到GB/T 6060.5《表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面》的规定；

3.2.5　喷砂操作时，处理完的钢铁表面，所处环境空气相对温度不应大于85%，并且钢铁表面不应出现结露现象。在此条件下，表面处理完成后应于4h内涂装涂料；当所处环境的相对湿度较低时(≤40%)，可以适当延长涂料涂装于钢铁表面的时间，但最长不应超过12h。

3.3　涂装工艺规程

3.3.1　施工环境条件下：温度为5～38℃，最大相对温度为85%，罐体表面应干燥清洁。在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。理想施工环境条件：15-30℃，相对湿度为40%-60%。有特殊要求，以产品说明书要求实施。

3.3.2　涂装前准备：双组分涂料应严格按使用说明书要求的配比配制，添加专用稀释剂，稀释剂用量一般不大于15%。施工前，可先配置少量涂料进行涂覆试验，测定涂覆工艺适应性及湿膜、干膜的厚度和干燥时间等施工参数。

3.3.3　涂装方法：可采用无气喷涂、空气喷涂等施工方法对边角处、底板焊缝处不易喷涂施工的表面进行预涂。涂覆应均匀，不得漏涂。底、中、面漆配套施工时，涂料应有一定的色差，以防漏涂。各层涂料施工必须按照猫画虎涂料规定的涂装间隔时间进行。

3.3.4　采用高压无气喷涂时，应满足以下操作规定：①一般情况下，压力宜为10～20Mpa。具体压力选用与涂料黏度和一次成膜厚度等因素有关；②喷嘴的先用对涂料的施工影响很大。黏度高，一次性成膜要求较厚，被涂物面积较大，操作者技术熟练，可选用大型号的喷嘴；反之选用小型号喷嘴；③喷涂时，手持喷枪喷束始终垂直于表面并与被涂表面保持300mm的距离。每一喷道应在前一道上重叠50%。喷枪移动速度应根据膜厚等因素而定。

3.3.5　采用空气喷涂时，应满足下列操作规定：①要选用合适的喷嘴。进行低黏度涂料或者小面积喷涂时，喷嘴大小1～1.5mm；进行高黏度涂料或者大面积喷涂时，喷嘴2～4mm；②喷涂时，枪嘴距离被涂物表面一般为200～300mm，并成70～80゜的角度；③低黏度涂料喷涂压力为0.1～0.2Mpa，高黏度涂料喷涂压力为0.2～0.4Mpa。

3.4　涂装施工质量控制规程

3.4.1　外观质量检查：

3.4.1.1 检查涂层是否有漏涂、鼓泡、流挂、皱皮和返锈等现象；

3.4.1.2 检查涂层是否平整光滑、颜色是否均匀一致；

3.4.1.3 用电火花检测非导静电涂层的针孔情况；用5～10倍放大镜检测导电涂层的针孔情况，检查率应不小于涂装面积的5%。

3.4.2　涂层厚度检查：①每道涂料施工时，用湿膜测厚仪测定湿膜厚度；②涂膜实干后，采用GB/T 1764-1979(1989)，用磁性测厚仪测定干膜厚度。允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独计数不得低于规定值的85%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直到合格为止；③以重点防腐工程的厚度要求采用“90-10”规则，即允许有10%的计数可低于规定值，但每一单独读数不低于规定值的90%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。

3.4.3　涂层表面电阻率检查：施工完成待涂膜完全干燥固化后，采用GB/T 16906《石油罐导静电涂料电阻率测定法》标准方法，测定涂层表面电阻率。涂层表面电阻率值应在10⁵～10⁹Ω。