绿色涂装工厂的工艺、设备、规划介绍 |
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1.创建绿色涂装工厂的意义 随着现代化和工业化的发展，各种工业污染源对地球环境的污染越来越严重，涂装工业产生的污染尤为突出。如果再不进行有效的预防和治理，将会严重影响人类的生存环境和国民经济的持续发展。创建“绿色涂装工厂”是涂装工业发展的必然趋势。绿色涂装工厂的建设和投入使用实现了减少VOC排放量，降低各种废弃物排量，减少CO2排放量，降低能源资源耗量，降低设备装机功率，提高生产效率，改善人类职业健康。因此，在保证涂装质量的基础上，创建绿色涂装工厂，造福于人类的健康和生存具有极其重要的意义。
2.绿色涂装工厂应用技术 2.1绿色涂装工厂建设思路 绿色涂装工厂的建设目标是在涂装过程中产生更少的能源输入、涂料消耗、溶剂消耗、水消耗、VOC排放、CO2排放、废水排放、颗粒物排放、各种废弃物排放；具有更高的生产效率和更优良的工作环境。 建设绿色涂装工厂需要选择节能、环保和最优的人机工程涂装工艺技术方案，通过技术进步，应用新工艺、新材料、新装备、节能环保技术和先进的科学管理，优化和简化工艺及工序实现最终目标。 2.2绿色涂装工厂集成技术 所谓“绿色涂装工厂”就是具有节能、减排、环保、省资源、降成本等功效的涂装车间。它应用的涂装材料、工艺和装备主要包括：前处理转化膜材料（氧化锆和硅烷）、水性涂料、粉末涂料等，水性漆3C1B工艺、水性漆免中涂工艺（双底色工艺）和粉末涂装工艺等，滚浸输送设备、新型输送系统（滑橇、摩擦链）、干式喷漆室、全自动机器人喷漆及先进的换色技术、节能型烘干室、智能化生产能耗监控优化技术等。 ⑴绿色涂装工艺 氧化锆转化膜处理工艺 氧化锆转化膜处理工艺是无磷酸盐前处理技术，取消表调工序，缩短了成膜处理时间和设备长度；沉渣减少90%以上，消除了P、Ni、Mn，与磷化处理工艺比较F离子减少到小于1/8。 ZrO转化膜工艺与磷化工艺比较结果见下表。 ZrO转化膜与磷化比较
硅烷转化膜处理工艺 硅烷转化膜处理工艺是无磷酸盐前处理技术，取消了表调和钝化工序，缩短了工艺时间和设备长度；适用多种金属底材（冷轧板、镀锌板、铝板、预涂板）的混线处理。消除了重金属P、Ni等，出渣少，耗水少，废水少；具有环保、节能、操作简便、低成本等优点。 电泳工艺 新型节能低溶剂低沉降电泳漆，很好的控制了颜料沉降。电泳涂装停产时，槽液停止搅拌可达10天。取消备用电源，节约搅拌能耗、维护和废弃物处理费用，减少了CO2排放。 水性漆3C2B工艺 采用水性涂料和粉末涂料替换溶剂型涂料。 ① 水性漆3C2B涂装工艺：阴极电泳（CED）涂料+水洗中涂漆+水性底色漆+2K溶剂型清漆涂装工艺体系，实现每平方米被涂面积VOC排放量少于35克。 ② 水性漆粉末涂料3C2B涂装工艺：阴极电泳（CED）涂料+粉末中涂+水性底色漆+粉末清漆涂装工艺体系，使每平方米被涂面积VOC排放量少于10克成为可能。 水性漆“三湿”工艺 水性漆“三湿”（3-wet）工艺即为3C1B涂装工艺。取消中涂烘干和中涂后的打磨工序，使工艺简化和紧凑，提高生产效率，实现节能减排。 水性漆免中涂工艺 水性漆免中涂工艺即为双底色工艺（2C1B），使涂装工艺更简化、紧凑、精益、降成本，更节能减排。大众公司推行的“2010工艺”属于这种工艺。此工艺更有推广价值。 水性漆2C1B与3C2B工艺比较的结果见下表。 水性漆2C1B与标准3C2B比较
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