涂装工艺学：涂装施工生产管理详解

      涂装施工按工艺流程分，大致有以下几个部分：前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。

　　各部分生产管理应注意事项主要有：

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　有的工厂对于重油重锈工件，往往采用强碱、浓硫酸、盐酸等强碱强酸作为去油去锈剂的主要成分。特别是一些新建和乡镇企业，工人素质和文化程度不等，有的人对强碱强酸的危险认识不足，在配置去油去锈液时，忽略了必要的安全保护措施，往往造成强碱强酸对人员的伤害，轻者烧伤皮肤，重者毁人容貌、致残肢体，甚至危机生命。所以，在前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。

　　在前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

　　前处理过的工件质量，由于前处理液及工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

　　质量好的工件，表面磷化膜分布均匀、细密、附着良好，无油无杂质无水气黏附。在未喷粉前，应妥善放置，切勿脏污和粘油附水。一般不应搁置过长时间，否则空气中水气易透过磷化膜而使基体再次生锈。

　　对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置，为了保证产品质量优良一致，多数工厂越来越多采用全自动喷粉成套设备。

　　无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。作为喷粉车间的主管来说，一定要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。否则，应对所喷不合格之工件，及时发现和补喷，从而确保合格之半成品进入下道工序。

　　在这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

　　剥离方法采用敲击或化学及火烧。对于所喷之粉末，生产技术及管理人员应注意正式生产前，先制作试板检查其质量，确保粉末质量符合要求后，才能投入正式生产。同时，还要注意及时加入流化桶新粉，确保新旧粉在喷出前按比例混匀，防止灰尘或其它杂质进入流化桶，在换色时，应注意彻底清除旧粉，彻底干净喷房、输粉管、流化桶和回收装置，确保不发生杂粉现象。

　　喷粉工序的管理人员，应切实注意操作人员技术和安全生产意识的培养，严禁违章作业。同时，注意操作工人的卫生保健，确保工人身体健康，防止职业病。还应注意设备的维护保养，特别要注意防止火灾和燃爆事故发生。

　　经过喷粉合格的半成品，必须经过加热才能固化成膜。这一工序应注意的事项有：

　　喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

　　对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

　　已完成固化的工件从生产线卸下后，应及时清点，分出合格品和不合格品。对于其中的合格产品，及时包装入库，应防止机械损伤。对于少数不合格品，能返修的可以组织集中返修，对其中不能简单返修的可以通过脱膜剂去掉表面的成膜物质，重新前处理后进入喷粉室喷粉涂装。