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什么是汽车涂装

汽车涂装作为汽车生产过程中的重要环节,是将拼装完成的裸露的钢板车身经过一系列化学防腐处理,最终在整车钢板基材表面包括内腔形成若干层化学涂层和相关保护介质,其主要作用是防止车身钢板腐蚀和美化车身外观.汽车涂装工艺流程包括前处理,电泳涂装,电泳打磨,PVC材料密封,中涂涂装,中涂层打磨,色漆涂装,清漆涂装,烘烤,整理报交,点修工艺,门槛黑漆,空腔注蜡,总装返修等。


汽车涂装的废气来源:

化学前处理排出的酸、碱雾等有害物溶气;用有机溶剂除油、除漆排出的有机溶剂废气;涂漆作业(如喷漆作业、烘干室、流平室等排出的漆雾及有机溶剂废气等。


案例背景:

本项目业主是国内一家知名的新能源汽车制造商。业主涂装车间工作制度为两班制,全年工作251天。其中1#厂区涂装车间设有电泳生产线1条、喷漆房10间、烘干房11间,喷漆房处理总风量约1400000m3/h,烘干房处理总风量约43000m3/h;2#厂区涂装车间喷漆房6间、烘干房2间,喷漆房处理总风量约770000m3/h,烘干房处理总风量约3000m3/h。

喷漆、烘干工艺过程均有VOCs废气产生。本项目处理的VOCs有机废气,主要成分有:乙酸正丁酯、二甲苯、三甲苯、丙苯、轻芳烃溶剂石脑油、乙基苯、乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯1-3%、乙酸-2-甲基-1-丁醇酯、甲基丙烯酸甲酯等成分。

涂装废气处理工艺:

本项目所有喷漆、烘干生产均在密闭空间内进行,产生的VOCs废气经排气系统收集后进入废气处理设施,废气收集效率90%以上。

针对各工位VOCs产生的环节及生产节奏,1#厂区涂装车间喷漆室废气处理采用的工艺分别为:“预处理+沸石转轮吸附浓缩+RTO焚烧”、“预处理+活性炭床吸附浓缩+CO焚烧”、“预处理+活性炭床吸附浓缩+RTO焚烧”和“预处理+沸石分子筛固定床+CO焚烧”共四种方式;烘干室废气直接采用RTO高温焚烧的工艺处理。处理后的废气分别汇总通过车间的两套高烟囱排放。

2#厂区涂装车间喷漆室废气处理采用 “预处理+活性炭床吸附浓缩+CO焚烧”的工艺方式处理,处理后的废气通过车间的高烟囱集中排放;烘干室废气直接采用RTO高温焚烧的工艺处理,处理后通过单独烟囱排放。

涂装废气处理设备亮点:

◆该项目将清洁生产与绿色制造的概念融入到设计之中,按照国家及地方环保政策要求采用符合清洁生产、绿色制造要求的先进工艺装备。

◆在设备结构方面,按废气处理系统工艺流程进行顺序布置,结构布局合理、紧凑,并设置符合规范的设备维护平台、检修通道及照明。设计时充分考虑工艺功能需要,最大可能考虑对操作者维修便利及安全的人机工程,从设备前端的多级预处理装置到终端智能化人机工程,通过高效的收集和深度的治理措施,VOCs排放量将减少90%以上。

◆性能设计方面,充分考虑整套系统的安全保障措施,优化工艺设计,节能降耗,整套废气处理设备具备防火、防爆安全联锁功能。该项目为用户提供了十大安全保障措施,如涂装线和废气处理之间设置防火墙、过滤压力报警器、RTO火焰隔断器、压力监控保护、温度监控保护、爆炸极限检测仪、智能化控制中心等,为企业的安全生产保驾护航。

◆余热充分利用,使RTO同时具备活性炭脱附、烘干室废气焚烧的功能。

◆通过云联网实现设备运行远程监控,帮助车间管理人员管理好该套设备,使之能长期稳定的达标排放。

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